Обработка лап
В прошлом нижние плоскости лап, как правило, строгались, так как это считалось самым простым и дешевым способом обработки. Сопоставим эти три способа обработки.
Строгание является самый малопроизводительным способом обработки. При нем употребляется простейший однолезвийный инструмент — резец, что вместе с неизбежными потерями, связанными с обратными холостыми ходами, делает этот способ невыгодным по сравнению с фрезерованием или шлифованием.
В самое последнее время, правда, появились устройства, позволяющие использовать обратные хода строгальных станков для снятия стружки, однако они могут быть с выгодой применены только на особо мощных, специальных строгальных станках. Даже в этом случае производительность оснащенного специальным образом строгального станка будет меньшей, чем фрезерного.
Преимуществом строгания является то, что строгальные станки требуют значительно менее сложную технологическую оснастку, однако последние соображения не могут являться решающими в условиях массового производства. Поэтому для разработки технологии поточного производства мелких электрических машин строгание не может быть рекомендовано в качестве рационального способа.
Плоское шлифование при помощи крупнозернистых кругов, заменяющее другие обдирочные операции, получило довольно широкое распространение в электропромышленности. Эти работы производились на станках с горизонтальным или вертикальным шпинделем. В тот период, когда основным видом материалов для производительных режущих инструментов была быстрорежущая сталь и твердые сплавы только начинали появляться, при обдирке отливок, имеющих твердую корку, шлифование оказывалось значительно более производительным способом, чем фрезерование.
Однако, по мере развития твердых сплавов и применения их в конструкциях фрез с наборными зубьями, стало возможным значительно повысить производительность фрезерования, а в особенности фрезерования плоскостей при работе торцевыми фрезами крупных диаметров. Поскольку шлифование требовало установки дорогого специального оборудования и снабжения большими шлифовальными кругами, чаще всего состоящими из сегментов, оно оказалось менее выгодным, чем фрезерование.
По своей производительности и чистоте поверхности после обработки шлифование перестало облагать каким-либо преимуществом по сравнению с фрезерованием.
Современные режимы фрезерования при применении фрез из твердых сплавов (карбида вольфрама при обработке чугуна и карбида гитана при обработке стали) — скорости резания 100—150 и более м/мин и подачи 300—500 и более мм/мин — делают этот способ обработки одним из самых производительных. Поэтому наиболее целесообразным современным способом обработки плоскостей лап нужно признать фрезерование.
Для достижения высокой производительности на рассматриваемой операции наилучшим типом оборудования будет такое, которое дает возможность вести процесс фрезерования непрерывным циклом, с тем чтобы установка деталей и их снятие производились на ходу станка инструмента были применены торцевые фрезы с наборными зубьями, обладающие наивысшей производительностью при фрезеровании плоскостей. Этим требованиям удовлетворяют вертикальные фрезерные станки с круглым столом.
Применение вертикального фрезерного станка с круглым столом для обработки лап. Некоторым недостатком данного типа станка при работе одной крупной фрезой, перекрывающей плоскости всех лап, являются: производительность станка недостаточно полно используется, так как длины обрабатываемых плоскостей составляют лишь небольшую часть от всего проходимого пути фрезы (25— 40%, в зависимости от типа электрической машины) и, следовательно, 75—60% всего времени станок работает вхолостую; стойкость фрез недостаточно высока.
Соответствующие исследования показали, что оптимальная стойкость фрез отвечает такому размеру фрезы, когда ее диаметр примерно втрое превышает ширину обрабатываемого предмета. Выполнение этого условия требует применения в рассматриваемом случае фрез, очень большого диаметра, что оказывается невозможным вследствие недостаточной прочности оборудования.
Путем применения фрез, лишь слегка превышающих ширину обработки, не удается использовать их наибольшую производительность. Значительно лучших показателей можно было бы добиться применяя подобного же типа оборудование, т. е. оборудование, снабженное круглым столом или барабанного типа, но имеющее два шпинделя, для того чтобы каждый ряд лап обрабатывать самостоятельными фрезами. Поскольку такие станки являются специальными, их рационально также снабдить устройствами для переменного хода стола с тем чтобы промежутки между лапами проходились изделием с повышенной скоростью.
Некоторым недостатком данного способа является то, что, несмотря на тщательность установки фрез, при нем невозможно обеспечить точное совпадение плоскостей обеих лап. Однако разница между ними может быть сведена к величинам, меньшим 0,1 мм что не окажет влияния на работу электрического двигателя.
Опыт ряда электромашиностроительных заводов подтверждает целесообразность работы двумя фрезами. При отсутствии подобных станков непрерывного действия фрезерование можно достаточно производительно выполнять на обычных продольных фрезерных станках, имеющих два шпинделя и снабженных поворотными столами для крепления детален. На таком станке одна деталь или пара деталей устанавливаются, в то время как другая — обрабатывается.
По окончании фрезерования и отвода изделий в исходное положение стол поворачивается на 180 градусов, к фрезам подводится новое изделие н весь цикл повторяется снова. Применение для фрезерования лап агрегатных станков будет описано в дальнейшем. Для того чтобы линейные припуски на обработку всех остальных поверхностей оказались расположенными равномерно, установка станин при фрезеровании лап обычно производится, базируясь на их внутреннее отверстие с зажимом по торцам.
Смотрите информацию baldinini дисконт на нашем сайте.