Процесс обработки станины
Выше был приведен наиболее распространенный технологический процесс обработки станины и указаны его основные недостатки. В частности, отмечался неправильный выбор основной базы и последовательность обработки. Учитывая это, при организации производства электрических двигателей серии Р на заводе был изменен порядок операций и станина стала обрабатываться следующим образом: вначале производится фрезерование нижних плоскостей лап, затем сверление в них отверстий, а после этого все остальные операции.
При такой последовательности операций базовыми поверхностями служат нижние плоскости лап и два из четырех имеющихся в них отверстий. Такую последовательность обработки нужно признать значительно лучшей, чем обычно применяемую на заводах.
Установить при первой операции станину по литью таким образом, чтобы все припуски на обработку расположились равномерно, значительно проще при обработке плоскостей лап, чем при расточке внутреннего отверстия. В последнем случае основная установочная черпая поверхность является одновременно и обрабатываемой, что очень усложняет создание хорошей конструкции приспособлений.
Базовые поверхности на лапах позволяют вести от них всю дальнейшую обработку за исключением чистовой проточки замков и, следовательно, сводится к минимуму нежелательное явление смены баз, в то время как при старом способе обработки базы менялись несколько раз.
Например: при сверлении отверстий под крепление щитов базами попеременно служили обе торцевые поверхности, при сверлении других отверстий — плоскость лап. Единство баз служит целям упрощения обработки и значительного повышения ее точности, а следовательно, и качества изделия. К преимуществам новой последовательности обработки относится также и то, что при правильной конструкции приспособления первая операция, заключающаяся в обработке лап, является в то же время и контрольной, определяющей качество литья.
Все неправильно отлитые станины, имеющие какие-либо отклонения в размерах, сверх того, что допустимо по установленным допускам, здесь же будут отсеиваться и не поступят на дальнейшую обработку. С точки зрения облегчения и ускорения установки при всех дальнейших операциях базовые поверхности на лапах обладают также бесспорным преимуществом по сравнению с цилиндрической поверхностью внутренней расточки. Поэтому нужно признать правильным для всех станин, имеющих лапы, вести обработку начиная с лап, и пользоваться их опорными плоскостями и отверстиями в качестве баз для дальнейших операций.
Обработку станин, не имеющих лап, следует начинать с растачивания или прошивания внутреннего отверстия, затем обрабатывать торцы и пользоваться этими поверхностями как базовыми. Такой порядок обработки должен сохраняться вне зависимости от того, подвергается ли станина обработке, по наружному диаметру или нет. У простых тел вращения, каким по существу является рассматриваемый тип станины, базой всегда должна быть внутренняя цилиндрическая поверхность, а не наружная, вследствие того, что установка и крепление на оправке значительно проще и точнее, чем установка в наружном кольце или обойме.
У станин с залитыми статорами базовыми поверхностями являются внутренние цилиндрические отверстия и торцы статора. Переходим теперь к более подробному рассмотрению отдельных этапов технологического процесса обработки станин и выявлению наиболее рациональных способов и приемов, соответствующих требованиям массового производства.