Конструирование литейных деталей

Основной задачей технического контроля является предупреждение выпуска негодной продукции и умень­шение количества неизбежного технологического брака. Предусматривается проверка качества исходных мате­риалов, проверка технологических процессов изготовле­ния литья и проверка качества готовых отливок.

Методами контроля литейного производства явля­ются: 1) внешний осмотр отливки; 2) проверка разме­ров отливки; 3) определение химического состава, механических и других свойств отливок; 4) определение внутренних трещин, раковин, пустот путем рентгенов­ских, ультразвуковых и других не разрушающих отлив­ку методов контроля.

К основным дефектам отливок относятся: коробление, раковины (тазовые, усадочные, земляные, шлаковые), трещины, пригар, недолив, спай, ликвация и др.

Причинами дефектов могут быть нерациональность конструкции отливки, неправильный подвод металла в форму, неправильный режим охлаждения, недостаточная газопроницаемость и противопригарность формовочной и стержневой смесей, большое содержание газов в метал­ле, низкая жидкотекучесть металла.

В зависимости от дефектов и ответственности детали трещины, раковины, недоливы, спаи заделывают специ­альной замазкой, пропитывают мастикой, заваривают газовой или электродуговой сваркой и т. п. При необходимости изменить твердость металла отливку подвер­гают термической обработке.

При конструировании литой детали необходимо учиты­вать трудоемкость изготовления формы. Внешние очер­тания отливки должны иметь прямолинейные контуры с плавными криволинейными переходами (галтели). Не­обходимо стремиться к максимальному уменьшению высоты детали, к устранению выступающих частей, больших тонкостенных ребер, глубоких впадин. Конст­рукция отливки должна обеспечивать минимальное ко­личество стержней.

Для проверки технологичности конструкции пользу­ются правилом световых лучей. Конструкции, в которых при сквозном просвечивании отсутствуют теневые участ­ки, формуются без применения отъемных частей и стержней, а поэтому являются   более   технологичными.

При конструировании литых деталей необходимо ру­ководствоваться следующими соображениями.

1)  максимально упрощать внешние контуры и фор­му внутренних полостей литых деталей;

2) по возможности расчленять сложные конструкции деталей на более простые элементы с последующей их оборкой болтовыми или другими соединениями;

3) выбирать конструкцию, профиль и форм сечения детали, обеспечивающую    максимальную ее прочность;

4)   учитывать условия эксплуатации деталей машин;

5)  унифицировать однотипные детали машин;

6)  выбирать сплав с учетом механических, эксплуата­ционных и литейных свойств, устанавливать минималь­ные толщины стенок детали, принимая во внимание жидкотекучесть сплава.

При литье в песчаные формы рекомендуются следу­ющие минимальные толщины стенок: 3 мм из серого чугуна, 2,5 мм из ковкого чугуна, 5 мм из стальных отли­вок, 2 мм ив медных сплавов, 3 мм из алюминиевых сплавов;

7)   иметь в виду, что более высокие механические свойства и большая плотность металла получаются на вертикальных или нижних горизонтальных (по положе­нию при заливке форм) стенках отливок;

8)  придавать вертикальным (по положению при фор­мовке) стенкам конструктивные уклоны (1/200 высоты отливки);

9)  избегать получения в литье отверстий малого ди­аметра и каналов большой протяженности;

10)  обеспечить одновременное затвердевание метал­ла при охлаждении;

11) предусмотреть возможность механической обра­ботки (установку, сквозное движение инструмента) в литых конструкциях.

Порядок разработки чертежа литой детали.

Перед конструированием литой детали вначале следует выб­рать металл со свойствами, отвечающими техническим условиям, назначить способ литья, затем в соответствии с условиями эксплуатации детали решают вопрос о ее форме и габаритных размерах. Далее составляют перво­начальный эскиз, максимально приближенный по кон­фигурации к окончательной форме детали, предусмотрев минимальные затраты на изготовление отливки и последующую механическую обработку. Следующим этапом является выбор положения отливки при заливке. Изго­товление формы тесно связано с установлением плоско­стей разъема, величиной конструктивных или формовоч­ных уклонов и количеством стержней.

Конфигурация отливки должна способствовать улуч­шению конструкции   модели и стержневых     ящиков, уменьшению количества стержней, облегчению выбивки отливки из форм.

Последний этан конструирования заключается в со­гласовании условий установки и обработки отливок на металлообрабатывающих станках. При этом часто при­ходится предусматривать специальные технологические приливы, которые в дальнейшем срезают.

Имеются браслеты, по качеству наши контрольные браслеты должны вас удовлетворить. .
Возможно, Вас так же заинтересует:
Коммерческое предложение