Литье в постоянные формы
Литье в металлические формы. При этом методе литья расплавленный металл заливают в металлические формы (кокили), имеющие очертания изготовляемой отливки. После застывания металла форму открывают и из нее извлекают отливку. Затем форму охлаждают, смазывают и процесс повторяют.
Высокая скорость охлаждения отливки обеспечивает образование в ней мелкозернистой структуры, что повышает механические свойства детали.
Припуск на механическую обработку при литье в металлическую форму в два-три раза меньше, чем при литье в земляную форму. Металлические формы собирают из нескольких частей. Например, форма для отливки алюминиевых поршней тракторного двигателя. Она состоит ш двух частей с вертикальной плоскостью разъема. Стержень, образующий полость поршня, состоит из трех частей. Литниковую систему устанавливают на разъеме формы. Стержни, образующие отверстия в бабышках отливаемого поршня, вставляют в форму в соответствующих гнездах для знаков.
Для чугунного и стального литья металлические формы изготовляют из серого чугуна, для цветного литья — из стали и алюминиевых сплавов. Стержни используют песчаные или металлические (сборные).
Существенными недостатками литья в металлические формы являются трудность отливать детали со сложными внутренними и внешними очертаниями и получать в отливке тонкие стенки вследствие быстрой кристаллизации металла в форме.
Центробежное литье. Данный метод используют, если отливаемая деталь имеет форму тел вращения. Расплавленный металл, залитый во вращающуюся форму, под действием центробежных усилий прижимается к стенкам формы и затвердевает. Отливки при этом получаются плотными, без шлаковых включений и газовых раковин, с мелкозернистой структурой и высокими механическими свойствами. При этом литниковая система отсутствует.
Центробежным способом отливают трубы, втулки для поршневых колец и другие детали. В практике ремонтного дела данный метод используют для заливки баббитом шатунных и коренных вкладышей двигателей.
Литье под давлением. Этот метод имеет широкое применение для изготовления фасонных отливок из цветных сплавов. Жидкий металл заполняет стальные формы под давлением. Литье три этом получается высокой точности и чистоты. Для литья под давлением применяют специальные машины поршневого и компрессорного действия.
Непрерывное литье. Для получения литого чугунного листа жидкий чугун заливают в щелевидное пространство между двумя охлаждающими прокатными валками. Затвердевший металл между валками образует ленту толщиной 0,7—1,2 мм. В дальнейшем ленту разрезают на отдельные листы и подвергают термической обработке для устранения хрупкости.