Литье в постоянные формы

Литье в металлические формы. При этом методе литья расплавленный металл заливают в металлические фор­мы (кокили), имеющие очертания изготовляемой отлив­ки. После застывания металла форму открывают и из нее извлекают отливку. Затем форму охлаждают, смазывают и процесс повторяют.

Высокая скорость охлаждения отливки обеспечивает образование  в ней мелкозернистой структуры, что повы­шает механические свойства детали.

Припуск на механическую обработку при литье в металлическую форму в два-три раза меньше, чем при литье в земляную форму. Металлические формы собира­ют из нескольких частей. Например, фор­ма для отливки алюминиевых поршней тракторного дви­гателя. Она состоит ш двух частей с вертикальной пло­скостью разъема. Стержень, образующий полость порш­ня, состоит из трех частей. Литниковую систему устанавливают на разъеме формы. Стержни, образующие отверстия в бабышках отливаемого поршня, встав­ляют в форму в соответствующих гнездах для знаков.

Для чугунного и стального литья металлические фор­мы изготовляют из серого чугуна, для цветного литья — из стали и алюминиевых сплавов. Стержни используют песчаные или металлические (сборные).

Существенными недостатками литья в металлические формы являются трудность отливать детали со сложными внутренними и внешними очертаниями и получать в отливке тонкие стенки вследствие быстрой кристаллиза­ции металла в форме.

Центробежное литье. Данный метод используют, ес­ли отливаемая деталь имеет форму тел вращения. Рас­плавленный металл, залитый во вращающуюся форму, под действием центробежных усилий прижимается к стенкам формы и затвердевает. Отливки при этом полу­чаются плотными, без шлаковых включений и газовых раковин, с мелкозернистой структурой и высокими ме­ханическими свойствами. При этом литниковая система отсутствует.

Центробежным способом отливают трубы, втулки для поршневых колец и другие детали. В практике ремонтного дела данный метод используют для заливки баб­битом шатунных и коренных     вкладышей двигателей.

Литье под давлением. Этот метод имеет широкое при­менение для изготовления фасонных отливок из цветных сплавов. Жидкий металл заполняет стальные формы под давлением. Литье три этом получается высокой точности и чистоты. Для литья под давле­нием применяют специальные машины поршневого и компрессорного действия.

Непрерывное литье. Для получения литого чугунного листа жидкий чугун заливают в щелевидное пространст­во между двумя охлаждающими прокатными валками. Затвердевший металл между валками образует ленту толщиной 0,7—1,2 мм. В дальнейшем ленту разрезают на отдельные листы и подвергают термической обработ­ке для устранения хрупкости.

Возможно, Вас так же заинтересует:
Коммерческое предложение