Объемная штамповка
Штамповка — способ изготовления изделий давлением с помощью специальных инструментов — штампов, рабочая полость которых определяет конфигурацию обрабатываемой заготовки.
Поковки, полученные методом штамповки, по своим размерам и форме приближаются к готовым деталям, что снижает в дальнейшем объем механической обработки на металлорежущих станках.
Механические свойства штампованных изделий обычно выше, чем изделий, изготовленных свободной конкой, так как в штампе легче создать такие условия распределения волокон в металле, которые улучшали бы механические свойства деталей при работе в машинах под нагрузкой.
Штамповка бывает объемная и листовая.
Горячая объемная штамповка. Для повышения пластичности металла при штамповке его нагревают до ковочной температуры. Штамповку выполняют в открытых или закрытых штампах.
Штампы представляют собой стальные бойки с ручьями, очертания которых соответствуют конфигурации изготовляемого изделия. Они состоят из двух частей: верхней, закрепляемой в бабе молота или пресса, и нижней, установленной в штамподержателе. В полость нижнего штампа кладут нагретую заготовку, затем верхним штампом наносят удары, в результате которых металл заполняет всю полость штампа, а излишек его вытекает в специальную канавку.
Штампы бывают одноручьевыми и многоручьевыми. В многоручьевом штампе обрабатываются изделия сложной конфигурации, которые невозможно получить сразу в одном ручье. Применяемые при этом ручьи по назначению делятся на заготовительные, штамповочные и обрубные. В заготовительных ручьях исходной заготовке придается такая форма, которая обеспечивает получение готовой поковки в штамповочном ручье. Полость штампа делается с таким расчетом, чтобы можно было легко удалить из нее поковку, для чего предусматривают в штампах уклоны. Штамповка в открытых штаммах связана с образованием облоя (заусенца). Выбирая заготовку, необходимо предусматривать некоторый добавочный объем металла, идущего на образование облоя. Облой удаляют (обрезают) в обрезных штампах. Основное назначение облоя состоит в том, чтобы обеспечить заполнение штампа металлом и получение одинаковых по объему поковок из различных по объему заготовок.
Штамповку в закрытых штампах выполняют на горизонтально-ковочных машинах, прессах, молотах. Сущность процесса заключается в том, что заготовка деформируется, находясь в полости одной части штампа, куда входит, как в направляющую, другая его часть. В этом случае штамп не обеспечивает свободного удаления поковка, несмотря на наличие штамповочных уклонов. Для извлечения поковки из полости применяют выталкиватели. При штамповке в закрытых штампах необходимо производить точные расчеты объема заготовки.
Для горячей штамповки штампы изготовляют из инструментальной легированной стали.
Штамповочные молоты по своему устройству похожи на ковочные и отличаются от них в основном тем, что их станины укрепляются на шаботах, тогда как станины ковочных молотов крепятся к фундаменту независимо от шабота.
Совместное крепление станины и шабота необходимо для достижения точного совпадения при ударе верхней половины штампа с нижней, чтобы этим обеспечить получение точной формы и размеров штампуемого изделия.
Горизонтально-ковочные машины, по существу, являются Кривошипно-горизонтальными прессами. Основным отличием штампов горизонтально-ковочных машин является наличие у них двух взаимноперпендикулярных разъемов.
Плоскую калибровку применяют для получения точных размеров между отдельными плоскостями. Объемную калибровку используют для отделки поверхности поковки при одновременном повышении точности всех ее размеров. Плоскую и объемную калибровки выполняют на шарнирно-рычажных чеканочных прессах.
Холодное выдавливание подобно прессованию и выполняется прямым и обратным способами. В основном так обрабатывают цветные металлы и сплавы.
Холодная высадка широко применяется при производстве мелких массовых деталей: гаек, болтов, шурупов, заклепок, гвоздей и т. д. Холодная высадка имеет высокую производительность, очень малые отходы металла, высокую точность получаемых изделий, достигающую 0,03—0,04 мм, при высоком качестве поверхности.
Чеканка — это процесс, при котором на поверхности готовой детали получают выпукло-вогнутый рельеф. Примером может служить чеканка монет, знаков, медалей и т. д.
Условия аренды растворонасоса аренда растворонасосов.