Объемная штамповка

Штамповка — способ изготовления изделий давлением с помощью специальных инструментов — штампов, рабо­чая полость которых определяет конфигурацию обраба­тываемой заготовки.

Поковки, полученные методом штамповки, по своим размерам и форме приближаются к готовым деталям, что снижает в дальнейшем объем механической обработ­ки на металлорежущих станках.

Механические свойства штампованных изделий обыч­но выше, чем изделий, изготовленных свободной конкой, так как в штампе легче создать такие условия распределения волокон в металле, которые улучшали бы механи­ческие свойства деталей при работе в машинах под на­грузкой.

Штамповка бывает объемная и листовая.

Горячая объемная штамповка. Для повышения плас­тичности металла при штамповке его нагревают до ко­вочной температуры. Штамповку выполняют в открытых или закрытых штампах.

Штампы представляют собой стальные бойки с ручь­ями, очертания которых соответствуют конфигурации изготовляемого изделия. Они состоят из двух частей: верхней, закрепляемой в бабе молота или пресса, и нижней, установленной в штамподержателе. В полость нижнего штампа кладут нагретую заготовку, затем верхним штампом наносят удары, в результате ко­торых металл заполняет всю полость  штампа, а изли­шек его вытекает в специальную канавку.

Штампы бывают одноручьевыми и многоручьевыми. В многоручьевом штампе обрабатываются изделия сложной конфигурации, которые невозможно получить сразу в од­ном ручье. Применяемые при этом ручьи по назначению делятся на заготовительные, штамповочные и обрубные. В заготовительных ручьях исходной заготовке придается такая форма, которая обеспечивает получение  готовой поковки в штамповочном ручье. Полость штампа делает­ся с таким расчетом, чтобы можно было легко удалить из нее поковку, для чего предусматривают в штам­пах уклоны. Штамповка в открытых штаммах связана с образованием облоя (заусенца). Выбирая заготовку, необходимо предусматривать некоторый до­бавочный объем металла, идущего на образование об­лоя. Облой удаляют (обрезают) в обрезных штампах. Основное назначение облоя состоит в том, чтобы обеспечить заполнение штампа металлом и получение одина­ковых по объему поковок из различных по объему за­готовок.

Штамповку в закрытых штампах вы­полняют на горизонтально-ковочных машинах, прессах, молотах. Сущность процесса заключается в том, что за­готовка деформируется, находясь в полости одной части штампа, куда входит, как в направляющую, другая его часть. В этом случае штамп не обеспечивает свободного удаления поковка, несмотря на наличие штамповочных уклонов. Для извлечения     поковки из полости применяют выталкиватели. При штамповке  в закрытых штампах необходимо производить точные рас­четы объема заготовки.

Для горячей штамповки штампы изготовляют из ин­струментальной легированной стали.

Штамповочные молоты по своему устройству похожи на ковочные и отличаются от них в основном тем, что их станины укрепляются на шаботах, тогда как станины ко­вочных молотов крепятся к фундаменту независимо от шабота.

Совместное крепление станины и шабота необходимо для достижения точного совпадения при ударе верхней половины штампа с нижней, чтобы этим обеспечить по­лучение точной формы и размеров штампуемого изделия.

Горизонтально-ковочные машины, по существу, яв­ляются Кривошипно-горизонтальными прессами. Основ­ным отличием штампов горизонтально-ковочных машин является наличие у них двух взаимноперпендикулярных разъемов.

Плоскую калибровку применяют для получения точ­ных размеров между отдельными плоскостями. Объемную калибровку используют для отделки по­верхности поковки при одновременном повышении точ­ности всех ее размеров. Плоскую и объемную калибровки выполняют на шарнирно-рычажных чека­ночных прессах.

Холодное выдавливание подобно прессованию и вы­полняется прямым и обратным способами. В основном так обрабатывают цветные металлы и сплавы.

Холодная высадка широко применяется при произ­водстве мелких массовых деталей: гаек, болтов, шуру­пов, заклепок, гвоздей и т. д. Холодная высадка имеет высокую производительность, очень малые отходы ме­талла, высокую точность получаемых изделий, достига­ющую 0,03—0,04 мм, при высоком качестве поверхности.

Чеканка — это процесс, при котором на поверхности готовой детали получают выпукло-вогнутый рельеф. Примером может служить чеканка монет, знаков, ме­далей и т. д.

Возможно, Вас так же заинтересует:
Коммерческое предложение