Прокатка металла

Прокаткой называется процесс обжатия металла между вращающимися валками прокатного      стана. Металл при прокатке движется благодаря трению между поверхностями валков и металла. Скорость прокатки может достигать 50 м/с. После каждого пропуска заготовки толщина ее пос­тепенно уменьшается, а длина и ширина увеличиваются.

Отношение конечной длины заготовки к первоначальной  (за один пропуск)  называется коэффициентом вытяжки. Зна­чение его колеблется от 1,1 до 2 и зависит от рода металла и его толщины, температуры и степени деформации. Разность толщины заготовки до прокатки  и после нее  называется абсолютной величиной обжатия.

Прокатные станы. Прокатка металла осуществляется на прокатном стане. Электродвигатель, через систему передаточных механизмов муфт, редукто­ра, шестеренной клети  и шпинделя приводит во вращение прокатные валки, расположенные в рабочей клети. Рабочая клеть является главным узлом прокат­ного стана и состоит из двух станин, соединенных меж­ду собой поперечиной, и рабочих валков.

Рабочий валок является инструментом для прокатки металлов и представляет собой цилиндр, изготовленный из легированной стали или из чугуна с отбеленной по­верхностью.

Для прокатки, листов, полос и пластин валок имеет цилиндрическую поверхность, для получения фасонного и сортового проката применяются калибро­ванные валки, на которых, по окружности вымочены канавки той или иной формы, называемые ручьями. Площадь поперечного сечения последующего ручья меньше предыдущего на величину коэффи­циента вытяжки. Последний калибр валков имеет форму, соответствующую окончательному профилю прокатывае­мого металла.

Классификация прокатных станов. В зависимости от числа и расположения валков в рабочей клети различа­ют следующие группы станов: дуо-станы — с двумя вал­ками в клети, трио-станы — с тремя валками в клети, двойные дуо-станы  — с двумя парами валков в клети, многовалковые станы — с четырьмя, шестью и более валками, универ­сальные, имеющие не только горизонтальные, но и вер­тикальные валки.

По роду выпускаемой продукции прокатные станы делятся на следующие типы: обжимные, заготовочные, рельсо-балочные, сортовые, проволочные, листопрокат­ные, трубопрокатные и станы специального назначения.

Обжимные станы предназначены для обжатия сталь­ных слитков массой до 28 т и более в крупные заготовки. K обжимным станам относятся блю­минги, производящие заготовки квадратного профиля — блюмы (далее блюм используется для получения сорто­вого проката) и слябинги, производящие прямоугольный прокат — слябы (заготовки для листа).

Заготовочные станы предназначены для прокатки блюмов в сортовые заготовки, преимущественно квад­ратные, которые в дальнейшем, используются для про­ката на сортовых станах.

Рельсо — балочные станы служат для получения из блюмов рельсов широкой колеи, крупных балок, швеллеров и других профилей.

Сортовые станы применяются для изготовления сор­тового проката простого и фасонного профиля: круг, квадрат, шестигранник, уголок и т.

Проволочные станы предназначены     для   прокатки проволоки диаметром 5—10 мм.

Листопрокатные станы делятся на толстолистовые и тонколистовые. Толстолистовые станы предназначены для прокатки листов толщиной от 4 мм и более.

Трубопрокатные станы применяются для производст­ва бесшовных труб.

На специальных станах получают   заготовки специального назначения (кольца для крупных шарикопод­шипников, железнодорожные колеса, венцы для зубча­тых колес и др.).

Сортамент проката. Металлургические заводы вы­пускают разнообразный сортамент прокатываемого ме­талла.

Прокатные профили можно разделить на следующие основные группы: 1) сортовая сталь; 2) листовая сталь; 3) специальные виды проката; 4) трубы; 5) периоди­ческий прокат. Периодическая прокатка — новый прогрессивный высокопроизводительный метод обработ­ки металлов, позволяющий получать фасонные заготовки сложной конфигурации.

Заказать свайный фундамент и не беспокоится о надежности проекта. .
Возможно, Вас так же заинтересует:
Коммерческое предложение