Технология лакокрасочных покрытий
Лакокрасочное покрытие состоит из нескольких слоев: грунта, промежуточных слоев и верхнего или покровного слоя. Грунт (грунтовочный слой) наносится на предварительно очищенную поверхность. В качестве грунтовочных материалов применяют грунтовочные масляные, битумные и глифталевые эмали. Назначение грунтового слоя — создать прочное сцепление с поверхностью, заполнить поры на поверхности и тем самым создать высокие антикоррозионные свойства. По грунтовому слою наносят слой шпаклевки с целью создания гладкой поверхности окрашиваемого изделия.
Для металлических поверхностей сельскохозяйственных машин применяют грунт и лаковую шпаклевку ПФ-00-2. Высохшую шпаклевку шлифуют и наносят на нее один или два слоя краски.
Лакокрасочные материалы наносятся на поверхность кистью, механическим и воздушным распылением (пульверизацией), окунанием и обливанием.
Сушка лакокрасочных покрытий. Сушка лакокрасочных покрытий может быть естественная и искусственная.
Естественная сушка применяется преимущественно для быстросохнущих лакокрасочных материалов (нитроэмали, перхлорвиниловой эмали и т. п.), процесс высыхания которых состоит в испарении легко улетучивающихся растворителей.
Масляные краски и эмали требуют значительного времени для высыхания, и поэтому детали подвергают искусственной сушке одним из трех способов: конвекционным, радиационным или индукционным.
Конвекционная сушка (подогретым воздухом) применяется для всех лакокрасочных материалов и проводится в сушильных камерах, обогреваемых паром до 60—120°С, газом или электричеством до 160—2О0°С.
Радиационная сушка основана на быстром нагреве окрашенной поверхности до 150—180°С инфракрасным излучением, направленным на нее рефлекторами.
Индукционный способ сушки применяется для однородных изделий при защитной окраске в условиях массового производства. Изделия сушатся на конвейере, движущемся внутри специальных соленоидов, по которым проходит ток частотой 250—800 Гц. Температура нагрева до 200—300°С. Индукционная сушка требует значительного расхода электроэнергии.
Для контроля качества лакокрасочного покрытия проводятся лабораторные испытания на образцах: по цвету и внешнему виду, на твердость, гибкость, теплостойкость, водостойкость, бензостойкость, маслостойкость, коррозионную стойкость, атмосфероустойчивость и сопротивление на удар.
Отделка окрашенной поверхности состоит из лакировки и полировки. Изделия, окрашенные промышленными эмалями, лакируются только при особо высоких или специальных требованиях к покрытию изделия. Лакировка служит для придания лакокрасочному покрытию повышенных защитных свойств, а также зеркального блеска поверхности изделия. Полирование предназначается для создания особо ровной и блестящей (зеркальной) поверхности путем ее обработки шлифовочными и полировочными пастами.