Испытание составляющих элементов бетона
При испытании зерен, подлитых цементным раствором, металлическая форма для кубиков с ребром 30 мм заливается на четверть высоты цементным тестом, в которое на глубину 2—3 мм погружается зерно заполнителя диаметром около 20 мм.
Затем до высоты трех четвертей кубика заливается расплавленный парафин, после остывания, которого форма доверху заполняется тем же цементным тестом. Через 7—10 суток после удаления парафина образцы испытываются на сжатие.
В некоторых опытах вместо парафина применялись прокладки из картона, а подливка осуществлялась цементным раствором или гипсом.
Испытание зерен, подлитых цементным раствором, помимо условности получаемых показателей, дает большой разброс результатов. Это является следствием неточного расположения зерна в середине кубика и по высоте, различных размеров зерен и т. п.
Испытание зерен на разрыв может быть осуществлено путем укладки зерен диаметром около 15—20 мм в шейку стандартной «восьмерки» из цементного раствора. В шейку «восьмерки» при ее изготовлении укладывается картонная прокладка с отверстием, равным диаметру зерна, что обеспечивает передачу разрывающего усилия только на зерно заполнителя. Этот способ испытания, как показали опыты, также не дает надежных, хорошо воспроизводимых результатов.
К неразрушающим методам испытания заполнителей в первую очередь относится ультразвуковой импульсный метод. Зерно заполнителя помещается между приемным и передающим пьезоэлектрическими преобразователями, позволяющими измерить время прохождения зондирующего импульса.
Определив предварительно плотность материала и вычислив скорость распространения ультразвукового импульса, по известным формулам находят значение динамического модуля упругости. В каменных материалах механическая прочность пропорциональна модулю упругости, поэтому последний может служить показателем прочности заполнителя.
Однако, поскольку расстояние между пьезопреобразователями очень мало, для таких испытаний необходимо располагать аппаратурой, позволяющей производить отсчет времени с весьма высокой точностью.
Для определения динамического модуля упругости заполнителя в принципе возможно применение и резонансного метода, но для этого нужна аппаратура, позволяющая измерять частоту собственных колебаний образца малых размеров, ее применяют когда начинается строительство домов в московской области и ленинградской.
При радиометрическом методе оценки прочности щебня (гравия) зерно заполнителя помещается между источником излучения гамма-лучей (ампулой с радиоактивным изотопом кобальта 60) и ионизационным счетчиком Гейгера—Мюллера, с помощью которого определяется степень поглощения гамма-лучей испытуемыми образцами.
Степень поглощения гамма-лучей зависит от объемного веса образцов, следовательно, может характеризовать их прочность. Неразрушающие методы испытания заполнителей пока не нашли практического применения.
Дата: 28.11.2012