Испытание составляющих элементов бетона

При испытании зерен, подлитых цементным раствором, металлическая форма для кубиков с ребром 30 мм заливается на четверть высоты цементным тестом, в которое на глубину 2—3 мм погружается зерно заполнителя диаметром около 20 мм.

Затем до высоты трех четвертей ку­бика заливается расплавленный парафин, после остывания, которого форма доверху заполняется тем же цементным те­стом. Через 7—10 суток после удаления парафина образцы испытываются на сжатие.

В некоторых опытах вместо парафина применялись про­кладки из картона, а подливка осуществлялась цементным раствором или гипсом.

Испытание зерен, подлитых цементным раствором, поми­мо условности получаемых показателей, дает большой раз­брос результатов. Это является следствием неточно­го расположения зерна в середине кубика и по высоте, различных размеров зерен и т. п.

Испытание зерен на разрыв может быть осуще­ствлено путем укладки зерен диаметром около 15—20 мм в шейку стандартной «восьмерки» из цементного раствора. В шейку «восьмерки» при ее изготовлении укладывается кар­тонная прокладка с отверстием, равным диаметру зерна, что обеспечивает передачу разрывающего усилия только на зер­но заполнителя. Этот способ испытания, как показали опыты, также не дает надежных, хорошо воспроизводимых ре­зультатов.

К неразрушающим методам испытания запол­нителей в первую очередь относится ультразвуковой импульс­ный метод. Зерно заполнителя помещается между приемным и передающим пьезоэлектрическими преобразователями, по­зволяющими измерить время прохождения зондирующего импульса.

Определив предварительно плотность материала и вычислив скорость распространения ультразвукового им­пульса, по известным формулам находят значение динамиче­ского модуля упругости. В каменных материалах механиче­ская прочность пропорциональна модулю упругости, поэтому последний может служить показателем прочности заполни­теля.

Однако, поскольку расстояние между пьезопреобразователями очень мало, для таких испытаний необходимо рас­полагать аппаратурой, позволяющей производить отсчет времени с весьма высокой точностью.

Для определения динамического модуля упругости запол­нителя в принципе возможно применение и резонансного метода, но для этого нужна аппаратура, позволяющая измерять частоту собственных колебаний образца малых разме­ров, ее применяют когда начинается строительство домов в московской области и ленинградской.

При радиометрическом методе оценки прочности щебня (гравия) зерно заполнителя помещается между источником излучения гамма-лучей (ампулой с радиоактивным изотопом кобальта 60) и ионизационным счетчиком Гейгера—Мюлле­ра, с помощью которого определяется степень поглощения гамма-лучей испытуемыми образцами.

Степень поглощения гамма-лучей зависит от объемного веса образцов, следова­тельно, может характеризовать их прочность. Неразрушающие методы испытания заполнителей пока не нашли практического применения.

Дата: 28.11.2012

Возможно, Вас так же заинтересует:
Коммерческое предложение