Оценка прочности бетона
Щебень (гравий) определенной крупности помещается в стальную форму (цилиндрическую или кубическую) и через пуансон подвергается давлению.
В результате отдельные зерна материала раскалываются. Оценка прочности заполнителей производится по зерновому анализу навески после испытания и глубине погружения пуансона.
Основной недостаток подобных испытаний состоит в том, что в бетоне заполнители работают в иных статических условиях. При сжатии в стальной обойме зерна заполнителя находятся под воздействием сосредоточенных раскалывающих усилий, передаваемых смежным зернам в точках их контакта.
В бетоне между зернами крупного заполнителя имеются прослойки раствора, которые распределяют передачу усилий и значительно улучшают статические условия работы заполнителей. При этом существенное значение имеют свойства и количество растворной части бетона, сцепление с заполнителем и другие факторы, различная степень влияния которых не позволяет установить однозначной зависимости между прочностью различных заполнителей при испытании в стальной обойме, и прочностью, которую они могут показать как компоненты бетона.
Существенное влияние на результаты испытания могут оказать форма и размеры зерен. Форма зерен в зависимости от вида заполнителей может быть, конечно, различной. Относительное же содержание зерен различных размеров в пределах испытуемой фракции (например, 5—10 или 10—20 мм) может значительно колебаться. Немаловажное значение имеет и степень уплотнения при укладке в ферму (особенно при испытании пористых заполнителей).
Тем не менее методы испытания в стальной обойме, дающие представление о прочности заполнителей и отличающиеся простотой, получили распространение и включены в нормы в ряде стран (Россия, Англия, Индия, Австрия, Польша и др.).
Предложены различные методики испытания заполнителей в обойме и оценки результатов. В большинстве случаев применяются стальные цилиндры различных размеров, реже — стальные кубические формы. Навеска крупного заполнителя определенного грансостава засыпается в обойму и через плунжер подвергается статическому сжатию с заданным усилием. После испытания получают показатели дробимости или прочности заполнителя. Бытовые дизельные генераторы также имеют большое значение в этом процессе, ведь от их надежности зависит достоверность полученных результатов.
Такими показателями могут быть: 1) глубина погружения плунжера; 2) процент «нераздавленных» зерен (содержание зерен крупнее нижнего предела принятой для испытания фракции заполнителя); 3) зерновой состав пробы после испытания, выраженный графически; 4) отношение модулей крупности исходного и дробленого материала, определенных по данным рассева; 5) показатель, названный дробимостью, представляющий собой вес материала, проходящего сквозь одно сито с диаметром отверстий, в 4 раза меньше нижнего размера испытываемой фракции (в % от веса пробы).
За рубежом вычисляют так называемый коэффициент дробления, представляющий собой разность полных весовых остатков на ситах до и после испытания заполнителя в цилиндре.
Дата: 28.11.2012