Закрытая оросительная сеть представляет собой систему трубопроводов, сооружений и арматуры на ней. Она может быть постоянной, когда подземные и наземные трубопроводы стационарные, и передвижной, когда наземные трубопроводы перемещают по мере необходимости с одной позиции на другую.
Вода в трубах движется под действием напора, который создается или насосами (сеть с машинной подачей воды), или за счет уклона местности (самотечная сеть).
Закрытая оросительная сеть состоит из магистрального, распределительных (различных порядков) и участковых трубопроводов. Последние подают воду во временную оросительную сеть (при поливе напуском по полосам, по бороздам), в поливные трубопроводы, к дождевальным и поливным машинам.
Достоинства закрытой сети: повышение КПД до 0,98…0,99 за счет отсутствия потерь воды на фильтрацию и испарение; почти полное использование земли под сельскохозяйственные культуры; улучшение условий работы сельскохозяйственных машин и орудий; облегчение распределения воды по орошаемой территории в сложных условиях рельефа; повышение производительности труда поливальщиков; значительное сокращение длины оросительной сети на 1 га орошаемой площади; создание лучших условий, чем на открытой сети, для автоматизации поливов.
Недостатки закрытой сети: высокая строительная стоимость; значительная потребность в трубах; высокие эксплуатационные затраты, в том числе большие затраты на оплату электроэнергии.
Наиболее широко закрытую сеть применяют при поливе дождеванием.
Подземные трубопроводы строят из асбестоцементных, железобетонных, стальных, чугунных и полиэтиленовых труб.
Асбестоцементные трубы выпускают с диаметром условного прохода 100 — 500 мм трех классов на максимальное давление 0,6; 0,9 и 1,2 МПа. Трубы соединяют с помощью асбестоцементных муфт или чугунных муфт. Эти трубы имеют хорошую сопротивляемость действию агрессивных вод, высокую прочность при статических нагрузках, небольшой коэффициент шероховатости, меньшую по сравнению со стальными, чугунными и пластмассовыми трубами стоимость. Недостаток асбестоцементных труб — хрупкость и восприимчивость к ударам.
Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные выпускают с внутренним диаметром 500 — 1600 мм трех классов: I — рассчитаны на давление 1,5 МПа; II-1; Ш-0,5 МПа. Полезная длина труб — 5 м.
В последние годы стали применять железобетонные трубы со стальным сердечником, которые по своим технико-экономическим показателям превосходят железобетонные трубы, изготавливаемые методом виброгидропрессования и центрифугирования.
Напорные железобетонные трубы со стальным сердечком изготавливают длиной 5 и 10 м и условным диаметром 300, 400, 500, 600, 800 мм на расчетное давление 1…1,5 МПа. Труба представляет собой сложную конструкцию, состоящую из стального спирально-сварного цилиндра толщиной 1,5…2 мм, к одному концу которого приварено калиброванное втулочное стальное кольцо толщиной 4 мм с канавкой для установки резинового уплотнительного кольца, а к другому — калиброванное раструбное кольцо толщиной 4 мм. Внутренняя поверхность стальной трубы, за исключением раструбной части, покрыта цементно-песчаным слоем толщиной 12 мм, нанесенным центрифугированием. На наружной поверхности стальной трубы, кроме втулочной части, навита проволока, приваренная к концам трубы. Наружная часть трубы покрыта цементно-песчаным слоем толщиной 21 мм.
Раструбное соединение с резиновым уплотнительным кольцом позволяет укладывать трубы с отклонением от продольной оси труб до 1,5
Полиэтиленовые трубы делают из полиэтилена высокой и низкой плотности следующих типов: Л — легкого, СЛ — среднелегкого, С —среднего, Т — тяжелого на максимальное давление воды соответственно 0,25; 0,4; 0,6; 1 МПа. Трубы выпускают длиной 6, 8, 10, 12 м с наружным диаметром из полиэтилена высокой плотности 10…630, низкой 10…160 мм. Трубы соединяют сваркой встык. Эти трубы имеют высокую сопротивляемость к химическому воздействию, невосприимчивы к ударам, гибкие, легкие.
Стальные электросварные трубы со спиральным швом выпускают с наружным диаметром 159 — 1 420 мм при толщине стенки 3,5… 14 мм. По согласованию с потребителем трубы изготавливают длиной до 18 м.
Стальные электросварные трубы со спиральным швом и двухсторонним противокоррозийным покрытием на основе лака этиноль предназначены для мелиоративных водоводов, которые укладывают в грунт открытым способом. Диаметр установленного прохода труб равен 200, 250, 300, 350, 400 мм, толщина стенки 1,8…4 мм, длина 9…11,5 м.
Применяют и другие стальные трубы.
Расположение оросительных трубопроводов (на их долю приходится 70…80 % всей длины сети) по наибольшему уклону дает экономию в капитальных затратах (за счет уменьшения диаметра оросительных трубопроводов, снижения массы труб и арматуры, облегчения монтажа труб), позволяет в большей степени использовать естественный напор, создает лучшие условия для работы дождевальных машин (установок).
Закрытая оросительная сеть должна быть, как правило, тупиковой, в особых случаях — кольцевой. Выбор типа сети обосновывают технико-экономическими расчетами.
Для уменьшения диаметра труб и обеспечения бесперебойной подачи воды при авариях на отдельных участках трубопроводов производят кольцевание сети. Кольцевание сети уменьшает диаметр труб, но увеличивает их общую длину и число арматуры. Снижения капитальных затрат по сети достигают парным кольцеванием трубопроводов в тех случаях, когда длина кольцующихся трубопроводов в два раза и более превышает расстояние между ними при расходе до 400 л/с. В практике — длину оросительных трубопроводов принимают 500…3 000 м.
Передвижные закрытые оросительные системы применяют обычно на небольших площадях из-за больших затрат ручного труда и эксплуатационных затрат. Эти системы целесообразно строить на затапливаемых пойменных землях без их обвалования.