Крепежные детали
В условиях массово-поточного производства электрических машин изготовление крепежных деталей должно быть организовано с учетом последних достижений в этой области. Способ холодной высадки головки и накатывания резьбы, вопреки довольно распространенному мнению о том, что таким путем якобы нельзя получить качественных винтов, в действительности дает возможность получать винты, обладающие как высокими механическими свойствами, так и более точными размерами резьбы по сравнению с точеными винтами. Если к этому добавить экономию материала более чем на 50%, возможность применения более дешевых сортов стали (стали марок 2 или 3) и несравненно меньшую трудоемкость изготовления винтов, то целесообразность применения способа холодной высадки и накатки станет вполне очевидной. Следует учесть, что внедрение холодновысадочного оборудования в значительной степени сдерживал недостаточный объем выпуска. При росте программы ежедневный выпуск винтов составит примерно 20000 в день, что вполне оправдывает применение холодновысадочного оборудования. Не ставя перед собой задачу дать исчерпывающую информацию о производстве крепежа, приведем здесь лишь некоторые указания, имеющие особый интерес для электромашиностроительных заводов несоблюдение которых в прошлом приводило к неудовлетворительным результатам. Как известно, в рассматриваемом способе производства винтов их головки образуются за счет высаживания стержня, причем диаметр последнего примерно равен среднему диаметру резьбы. В зависимости от величины и формы головки необходимо разное количество материала на ее образование. Это обеспечивается разной длиной, выступающей из матрицы заготовки. В том случае, когда при изготовлении обычных винтов из малоуглеродистой стали для образования головки винта нужна длина стержня, равная не более 2,5 его диаметрам, то головка может быть высажена за один удар и поэтому могут применяться одноударные высадочные прессы. В том случае, когда для образования головки нужна длина, равная от 2,5 до 4,5 диаметров стержня, то для ее производства должны применяться двухударные высадочные прессы. Наконец, существуют также трехударные прессы, которые применяются в тех случаях, когда для образования головки потребна длина, равная от 4,5 до 6,0 диаметров стержня. Практически одноударные прессы могут применяться только для изготовления заклепок, имеющих малые полукруглые или потайные головки. Для изготовления нормальных винтов необходимо применять двухударные прессы. Однако, в электромашиностроении встречаются винты со специальными утолщениями под головками, так называемыми подголовниками, идущие иногда для крепления щитов, при штамповке таких винтов необходимы трехударные прессы. В последнем случае материал, идущий на образование утолщенной частя стержня, должен считаться так же, как и материал, идущий на образование собственно головки. Попытки изготовлять подобные винты на двухударных прессах всегда приводили к неудовлетворительным результатам. Высадочные прессы разделяются, кроме того, на прессы с цельными и разъемными матрицами. Первые применяются в тех случаях, когда изготовляются винты, имеющие общую длину стержня, включая нарезанную и ненарезанную части, равную не более восьми ее диаметров, вторые для более длинных винтов. Для производства большинства изделий в электромашиностроении необходимо применять прессы с цельными матрицами. Лишь в некоторых конструкциях электрических машин применяются для крепления щитов длинные винты, проходящие через всю станину и в последнем случае для их изготовления необходимы прессы с разъемными матрицами. Следует помнить, что изготовление коротких винтов на станках с разъемными матрицами невозможно.