Крепежные детали

В условиях массово-поточного производства электриче­ских машин изготовление крепежных деталей должно быть организовано с учетом последних достижений в этой области. Способ холодной высадки головки и накатывания резьбы, вопреки довольно распространенному мнению о том, что таким путем якобы нельзя получить качественных винтов, в действительности дает возможность получать винты, обладающие как высокими механическими свойствами, так и более точными размерами резьбы по сравнению с точеными винтами. Если к этому добавить экономию материала более чем на 50%, возможность применения более дешевых сортов стали (стали марок 2 или 3) и несравненно мень­шую трудоемкость изготовления винтов, то целесообразность применения способа холодной высадки и накатки станет впол­не очевидной. Следует учесть, что внедрение холодновысадочного оборудования в значительной степени сдерживал недостаточный объем выпуска. При росте программы ежедневный выпуск винтов составит примерно 20000 в день, что вполне оправдывает применение холодновысадочного оборудования. Не ставя перед собой задачу дать исчерпывающую инфор­мацию о производстве крепежа, приведем здесь лишь некото­рые указания, имеющие особый интерес для электромашиностроительных заводов несоблюдение которых в прошлом при­водило к неудовлетворительным результатам. Как известно, в рассматриваемом способе производства винтов их головки образуются за счет высаживания стержня, причем диаметр последнего примерно равен среднему диа­метру резьбы. В зависимости от величины и формы головки необходимо разное количество материала на ее образование. Это обеспечивается разной длиной, выступающей из матрицы заготовки. В том случае, когда при изготовлении обычных вин­тов из малоуглеродистой стали для образования головки вин­та нужна длина стержня, равная не более 2,5 его диаметрам, то головка может быть высажена за один удар и поэтому могут применяться одноударные высадочные прессы. В том случае, когда для образования головки нужна дли­на, равная от 2,5 до 4,5 диаметров стержня, то для ее производства должны применяться двухударные высадочные прес­сы. Наконец, существуют также трехударные прессы, которые применяются в тех случаях, когда для образования головки потребна длина, равная от 4,5 до 6,0 диаметров стержня. Практически одноударные прессы могут применяться толь­ко для изготовления заклепок, имеющих малые полукруглые или потайные головки. Для изготовления нормальных винтов необходимо применять двухударные прессы. Однако, в элек­тромашиностроении встречаются винты со специальными утол­щениями под головками, так называемыми подголовниками, идущие иногда для крепления щитов, при штамповке таких винтов необходимы трехударные прессы. В последнем случае материал, идущий на образование утолщенной частя стержня, должен считаться так же, как и материал, идущий на образо­вание собственно головки. Попытки изготовлять подобные винты на двухударных прессах всегда приводили к неудовле­творительным результатам. Высадочные прессы разделяются, кроме того, на прессы с цельными и разъемными матрицами. Первые применяются в тех случаях, когда изготовляются винты, имеющие общую длину стержня, включая нарезанную и ненарезанную части, равную не более восьми ее диаметров, вторые для более длинных винтов. Для производства большинства изделий в электромашиностроении необходимо применять прессы с цель­ными матрицами. Лишь в некоторых конструкциях электриче­ских машин применяются для крепления щитов длинные вин­ты, проходящие через всю станину и в последнем случае для их изготовления необходимы прессы с разъемными матри­цами. Следует помнить, что изготовление коротких винтов на станках с разъемными матрицами невозможно.

Возможно, Вас так же заинтересует:
Коммерческое предложение