Крышки подшипников
При организации рабочих мест, их размещении и назначении транспортных средств необходимо иметь в виду ряд особенностей технологии производства коллекторов, заключающихся в небольшом числе операций, необходимости возврата ряда приспособлений, а также легкости и малогабаритности самого изделия. В этом случае оказывается выгодным располагать рабочие места возможно ближе друг к другу и пользоваться лотками из листовой стали, или круглыми поворотными столами для передачи коллекторов. Печь для спекания коллекторов должна быть конвейерного типа, иметь электрический подогрев и снабжаться аппаратурой для автоматического регулирования температуры. Участок по сборке коллекторов должен примыкать к конвейеру по изготовлению якорей и быть соединенным с ним транспортером с тем, чтобы готовые коллекторы поступали на рабочее место, где производится их напрессовка на якорь. В том случае, когда по условиям планировки всего помещения участок производства коллекторов располагается в отпадении от сборочного конвейера, передача коллекторов на сборку может производиться при помощи общего питающего подвесного транспортера, причем коллекторы загружаются на него в стальных ящиках.
На одну электрическую машину обычно идет четыре крышки двух-трех видов, незначительно отличающихся друг от друга в механической обработке. В настоящее время крышки обрабатываются следующим образом: токарные операции производятся на револьверных станках, сверление и нарезание отверстий — на сверлильных станках. В условиях массово-поточного производства с объемом выпуска более 1 млн. крышек в год существующая технология окажется малоэффективной. Для токарных операций могут быть применены четырехшпиндельные патронные полуавтоматы или специальные агрегатные станки, аналогичные тем, которые были описаны при обработке щитов. Агрегатный станок имеет круглый поворачивающийся стол диаметром 600 мм с шестью позициями. Одна позиция является загрузочной, остальные пять рабочими. Все рабочие позиции перекрываются агрегатной головкой, с примерной наладкой. На таком типе станка обработка крышек заканчивается полностью в одну операцию. Настройка полуавтомата для обработки крышек. В этом случае сверление и нарезание отверстий следует производить на отдельном станке, т. е. заканчивать полную обработку в две операции. Для второй операции рационально применять двух шпиндельный сверлильный станок, снабженный круглым, трех позиционным столом. Одна позиция является загрузочной, на второй производится одновременное сверление всех отверстий при помощи многошпиндельной головки и на третьей —одновременное нарезание всех отверстий при помощи многошпиндельной резьбонарезной головки. Нарезание отверстий, естественно, производится только в тех случаях, когда конструкцией электрической машины предусматривается наличие отверстий с резьбой в крышках. Агрегатный станок и четырехшпиндельный полуавтомат должны быть снабжены пневматическими патронами для закрепления детали. Таким образом, трудоемкости обоих вариантов примерно одинаковы и конкретный выбор одного из них зависит от наличия оборудования. Поскольку полная обработка крышек осуществляется с использованием максимум всего двух станков, организация этого производственного участка является очень простой. В тех случаях, когда объем выпуска сравнительно невелик и соответственно этому количество потребного оборудования тоже незначительно, станки, установленные для первой и второй операций, могут быть соединены при помощи лотков, по которым под влиянием собственного веса и происходит передача обрабатываемых деталей. При более массовом выпуске, когда оказывается необходимым устанавливать несколько станков для выполнения токарной обработки, подачу деталей с этих станков на специальный сверлильный станок лучше всего производить при помощи ленточного транспортера. Следует иметь в виду, что в данном случае на одном и том же комплекте оборудования производится обработка крышек, несколько отличающихся друг от друга размерами проходного отверстия. Поэтому станки для токарной обработки обычно настраиваются на, обработку различных крышек, с тем чтобы одновременно производилось изготовление всего комплекта крышек, необходимого для выпуска электрических машин, а для сверления все они подаются на один многошпиндельный сверлильный станок. Установленное на последнем станке приспособление для сверления должно давать возможность вести обработку всех, крышек, отличающихся друг от друга размерами внутреннего отверстия, без необходимости какой-либо переналадки станка.