Крышки подшипников

При организации рабочих мест, их размещении и назначении транспортных средств необходимо иметь в виду ряд особенностей технологии производства коллекторов, заклю­чающихся в небольшом числе операций, необходимости возврата ряда приспособлений, а также легкости и малогабаритности самого изделия. В этом случае оказывается выгод­ным располагать рабочие места возможно ближе друг к другу и пользоваться лотками из листовой стали, или круглыми поворотными столами для передачи коллекторов. Печь для спекания коллекторов должна быть конвейерного типа, иметь электрический подогрев и снабжаться аппаратурой для авто­матического регулирования температуры. Участок по сборке коллекторов должен примыкать к кон­вейеру по изготовлению якорей и быть соединенным с ним транспортером с тем, чтобы готовые коллекторы поступали на рабочее место, где производится их напрессовка на якорь. В том случае, когда по условиям планировки всего помещения участок производства коллекторов располагается в отпадении от сборочного конвейера, передача коллекторов на сборку может производиться при помощи общего питающего подвес­ного транспортера, причем коллекторы загружаются на него в стальных ящиках.

На одну электрическую машину обычно идет четыре крышки двух-трех видов, незначительно отличающихся друг от друга в механической обработке. В настоящее время крышки обрабатываются следующим образом: токарные операции производятся на револьверных станках, сверление и нарезание отверстий — на сверлильных станках. В условиях массово-поточного производства с объемом выпуска более 1 млн. крышек в год существующая техно­логия окажется малоэффективной. Для токарных операций могут быть применены четырехшпиндельные патронные полуавтоматы или специальные агре­гатные станки, аналогичные тем, которые были описаны при обработке щитов. Агрегатный станок имеет круглый поворачивающийся стол диаметром 600 мм с шестью позициями. Одна позиция является загрузочной, остальные пять рабочи­ми. Все рабочие пози­ции перекрываются аг­регатной головкой, с примерной наладкой. На таком типе станка обработка крышек за­канчивается полностью в одну операцию. Настройка полуавтома­та для обработки кры­шек. В этом случае сверление и нарезание отверстий следует про­изводить на отдельном станке, т. е. заканчи­вать полную обработку в две операции. Для второй операции рационально применять двух шпиндельный сверлильный станок, снабженный круглым, трех позиционным столом. Одна позиция является загрузоч­ной, на второй производится одновременное сверление всех отверстий при помощи многошпиндельной головки и на третьей —одновременное нарезание всех отверстий при помощи многошпиндельной резьбонарезной головки. Нарезание отвер­стий, естественно, производится только в тех случаях, когда конструкцией электрической машины предусматривается нали­чие отверстий с резьбой в крышках. Агрегатный станок и четырехшпиндельный полуавтомат должны быть снабжены пневматическими патронами для за­крепления детали. Таким образом, трудоемкости обоих вариантов примерно одинаковы и конкретный выбор одного из них зависит от наличия оборудования. Поскольку полная обработка крышек осуществляется с использованием максимум всего двух станков, организация этого производственного участка является очень простой. В тех случаях, когда объем выпуска сравнительно невелик и соответственно этому количество потребного оборудования тоже незначительно, станки, установленные для первой и второй операций, могут быть соединены при помощи лотков, по кото­рым под влиянием собственного веса и происходит передача обрабатываемых деталей. При более массовом выпуске, когда оказывается необхо­димым устанавливать несколько станков для выполнения токарной обработки, подачу деталей с этих станков на спе­циальный сверлильный станок лучше всего производить при помощи ленточного транспортера. Следует иметь в виду, что в данном случае на одном и том же комплекте оборудования производится обработка крышек, несколько отличающихся друг от друга размерами проходного отверстия. Поэтому станки для токарной обработки обычно настраиваются на, обработку различных крышек, с тем чтобы одновременно про­изводилось изготовление всего комплекта крышек, необходи­мого для выпуска электрических машин, а для сверления все они подаются на один многошпиндельный сверлильный ста­нок. Установленное на последнем станке приспособление для сверления должно давать возможность вести обработку всех, крышек, отличающихся друг от друга размерами внутреннего отверстия, без необходимости какой-либо переналадки станка.

Возможно, Вас так же заинтересует:
Коммерческое предложение