Шкивы

Производство шкивов составляет около 40% от выпуска электрических двигателей, так как шкивы поставляются не со всеми выпускаемыми двигателями.

В настоящее время технологический процесс по обра­ботке шкива строится следующим образом: вся токарная обработка производится на револьверных станках, изготов­ление шпоночной канавки — на обычном горизонтальном про­тяжном станке, сверление—на простом вертикальном свер­лильном станке, нарезание отверстия под крепящий винт — тоже на вертикальном сверлильном или резь­бонарезном станке.

В условиях поточно-массового производства для создания рациональной технологии было бы наиболее естественным перевести токар­ную обработку на многошпиндельные полуав­томаты горизонтального типа. Однако, в существующих условиях подобное решение оказы­вается неправильным.

Для обработки шкива пятого габарита, имеющего размер более 250 мм, нельзя подобрать станок соответствую­щего размера. Применение же полуавтоматов вертикального типа не будет рентабельным в связи с их высокой стоимостью и недостаточ­ным использованием слишком мелкими для них изделиями (шкивы третьего и четвертого габаритов).

Лишь в случае значительного увеличения программы может оказаться рентабельным применение вертикальных многошпиндельных полуавтоматов.

Для объема выпуска порядка 100—150 тыс. шкивов в год можно рекомендовать способ комбинированной обработки на сверлильных и многорезцовых станках токарного типа, даю­щих возможность получать высокую производительность труда при применении относительно несложного оборудования.

Вертикальный сверлильный станок для первой операции должен иметь круглый, четырехпозиционный, поворачивающийся стол. Одна позиция на столе является загрузочной, три позиции — рабочими. Аналогично этому должен быть выпол­нен станок и для четвертой операции.

Поскольку подобный способ обработки на заводах электропромышленности в на­стоящее время не применяется, приводим схему настройки для первой операции. Обтачивание на многорезцовом токарном станке произво­дится путем насаживания шкива на оправку, снабженную соответствующей заточкой и шпонкой для предотвращения перемещений шкива как в осевом, так и в тангенциальном направлениях. Из приведенных цифр производительности видно, что ука­занный комплект будет загружен неполностью в одну смену и сможет обслуживаться всего двумя рабочими.

При больших объемах производства межоперационная пе­редача шкивов может с успехом осуществляться при помощи лотков, соединяющих между собой отдельные станки. В этом случае станки следует располагать таким образом, чтобы между ними было достаточное расстояние. На данном этапе развития промышленности, шкивы производятся в достаточном количестве и объеме нужном для потребления.

Возможно, Вас так же заинтересует:
Коммерческое предложение