Технология электродуговой сварки
Дугу зажигают кратковременным прикосновением конца электрода к изделию и отводом его либо прямым отрывом после короткого замыкания (зажигание впритык), либо движением электрода по дуге (зажигание спичкой). Для надежного зажигания дуги электрод нужно отводить на высоту 4—5 мм от изделия.
Режим сварки. Режим ручной дуговой сварки определяется диаметром электрода, силой сварочного тока, напряжением на дуге, скоростью перемещения электрода вдоль шва, родом тока и полярностью.
Дугу следует вести таким образом, чтобы проплавлялись свариваемые кромки и отлагалось требуемое количество наплавленного металла –при хорошем формировании шва. Для поддержания постоянной длины дуги необходимо равномерно по мере расплавления подавать электрод к изделию. При сварке электрод нужно перемещать не только в направлении шва, но и поперек для хорошего формирования шва и получения уширенных швов. Диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей.
Силу тока выбирают в зависимости от диаметра электрода и вида шва. Чтобы повысить производительность, величину тока следует максимально увеличить. Но чрезмерное увеличение тока приводит к повышенному нагреву электрода, осыпанию покрытия, увеличению разбрызгивания металла и ухудшению качества шва.
Полярность выбирают с учетом того, что анод нагревается в процессе сварки значительно больше, чем катод. Поэтому во избежание прожога тонкие изделия следует сваривать током обратной полярности.
Дуговая резка. Электродуговая резка основана на расплавлении металла с удалением его из места реза под действием давления сварочной дуги и собственного веса. Резку можно осуществлять угольным и металлическим электродом.
Резку угольным электродом ведут при прямой полярности. Для стальных листов толщиной до 22 мм требуется ток до 400—500 А, а для больших толщин и изделий из меди — до 1000 А.
На металлический электрод толстым слоем наносят специальное покрытие, которое, огорая, выделяет тепло, ускоряя процесс резки. Для резки применяется более тугоплавкое покрытие (чем для сварки), состоящее из марганцевой руды, разведенной на жидком стекле. Для электродов диаметром 5—6 мм толщина покрытия составляет 1,2—1,5 мм.
Резка угольным и металлическим электродами малопроизводительна, причем рез получается широкий и неровный.
В настоящее время в производство внедряется воздушно-дуговая резка металлов, которая заключается в том, что разрезаемый металл расплавляют в месте реза угольной дугой, затем под действием струи сжатого воздуха расплавленный металл частично сгорает, а частично выдувается. Производительность при этом возрастает, чистота реза улучшается.
Сварные швы классифицируют по следующим признакам:
a) по расположению в пространстве — на нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные;
б) по протяженности — на сплошные и прерывистые;
ъ) по отношению и направлению действующих на них усилий — на фланговые, лобовые или торцовые, косые и комбинированные.
Пороки сварных соединений и методы контроля сварного шва. К основным порокам сварных соединений относятся: непровар, неполномерный шов, пережог, проплавление и прожог, пористость, трещины, кратеры, наплывы. Причинами их могут служить загрязненная поверхность, неправильный подбор сварочного тока или мощности горелки, неравномерная подача электродного или присадочного материала и т. д.
В сварочных работах проводят предварительный контроль, а также контроль во время процесса и после окончания работ.
Предварительный контроль заключается в проверке качества электродного материала, основного материала и т. д. Во время процесса сварки проверяют режим сварки, наружную поверхность шва. После окончания работ проводят наружный осмотр сварного шва, просвечивание рентгеновскими лучами, магнитный контроль, механическое испытание шва, металлографическое исследование. Для определения плотности сварного соединения возможно применение керосина и испытание давлением воздуха или воды.
Техника безопасности при электродуговой сварке и резке. Электрическая дуга излучает видимые — световые и невидимые — инфракрасные и ультрафиолетовые лучи, которые вредно действуют на глаза и кожу, вызывая раздражение и ожоги. Поэтому сварщика и окружающих рабочих необходимо защищать от действия этих лучей специальными приспособлениями и одеждой. Для устранения опасности поражения током все провода и токоведущие части сварочных установок должны иметь хорошую изоляцию, а корпуса сварочных генераторов, кожух трансформаторов и сварочные столы следует надежно заземлить. Ремонт сварочного оборудования можно вести только при выключенных рубильниках. В случае поражения электрическим током необходимо до прихода врача оказать первую помощь; не касаясь пострадавшего, выключить ток первичной цепи; если пострадавший не подает признаков жизни, необходимо делать искусственное дыхание.
http://profnastilvspb.ru/ krovent base vt 125 150.