Изготовление трубопроводных деталей
Современные наружные сети характеризуются сборностью деталей, узлов и фасонных частей заводского изготовления: подвижных опор, заглушек, деталей неподвижных щитовых опор, арматурных сеток, отводов, полуотводов, переходов, узлов для камер и колодцев, кронштейнов и пр.
Централизованное изготовление конструкций узлов и деталей наружных трубопроводов на заготовительных предприятиях — один из важных этапов индустриализации работ по прокладке наружных трубопроводов. При этом сокращаются сроки монтажа на строительной площадке, снижается стоимость работ, сокращаются отходы производства, увеличивается производительность труда. В заводских условиях наиболее полно используются механизмы, широко механизированы производственные процессы.
Заготовительными предприятиями являются центральные заготовительные заводы и мастерские, участковые заготовительные мастерские, построечные (сборочные) мастерские.
Заготовительные заводы включают в себя производственные, вспомогательные и складские помещения.
К производственным помещениям относятся следующие цехи: трубозаготовительный, вентиляционно-заготовительный, котельно-сварочный, слесарно-механический, кузнечно-штамповочный, гидро- и теплоизоляции и сборочный.
Вспомогательные и складские помещения включают в себя служебные здания, склады готовой продукции, горючих и смазочных материалов, хранения листовой стали и трубопроводной арматуры.
На заготовительных предприятиях различают операционную и маршрутную технологию.
Операционная технология, которая определяет последовательность и способ выполнения операций, указывается в типовых технологических картах.
Операция — это простейший, технологически однородный процесс, при котором сохраняется неизменность состава исполнителей, рабочего места, материалов и средств труда. Например, операция гнутья арматуры состоит из рабочих приемов по укладке трубы на верстак, накладыванию ключа, гнутью арматуры, снятию ключа, откладыванию арматуры в сторону. Операция разметки детали включает в себя определение по эскизу узла необходимого сечения трубы, снятие трубы со стеллажа, определение измерительной линейкой длины отрезаемой части трубы, опускание диска обрезного станка и т. д.
Совокупность нескольких рабочих операций, выполняемых в строгой последовательности в соответствии с принятой технологией, представляет собой рабочий трудовой процесс.
Маршрутной называется технология производственного процесса по изготовлению детали или изделия. Деталь или изделие поступает на различные станки для дальнейшей обработки (перерезки, зенковки, нарезки, изгибания) вплоть до ее полного изготовления. Этот технологический маршрут должен быть по возможности коротким, что зависит от расстановки станочного и вспомогательного оборудования и принятой технологии.
Наиболее совершенный метод изготовления изделий поточно-операционный, при котором используется конвейер. Расположение различного оборудования вокруг конвейера должно обеспечивать непрерывный поступательный поток деталей от разметки до их комплектации. Технология работ при этом должна строиться таким образом, чтобы возвратных или повторных движений обрабатываемых деталей не производилось.
Преимущества поточно-операционного метода заготовки деталей и узлов: повышение выпуска продукции в цехах на одного рабочего при одновременном повышении ответственности за работу каждого отдельного рабочего, а следовательно, и повышение качества выпускаемой продукции.