Контроль строительных работ при прокладке трубопроводов тепловых сетей

Контроль качества строительно-монтажных работ включает в себя: входной, пооперационный контроль и самоконтроль.

Входной контроль, с которого начинается кон­троль качества, устанавливает соответствие качества строительных материалов, поступающих на объект, тре­бованиям технической документации. При входном кон­троле сопоставляются данные, указанные в сопроводи­тельных документах (накладных, паспортах, сертифи­катах, актах испытаний), с фактическими показателями поступающих материалов и изделий. При необходимо­сти проводят лабораторный контроль. Кроме того, проверяют состояние упаковки, правильность маркиров­ки, внешний вид, размеры, типы и марки.

Входной контроль проводят не позднее 24 ч с мо­мента поступления материалов и изделий на строитель­ную площадку. Входной контроль осуществляют визу­ально, с помощью стальной рулетки, рейки, метра, шаблона или посредством лабораторных испытаний, отбирая пробы от каждой партии поступающего мате­риала.

Пооперационный контроль — это контроль технологического процесса после завершения опреде­ленной производственной операции, цель которого — проверка соответствия выполненных строительно-мон­тажных работ требованиям нормативных, документов, выявление причин возникновения дефектов и устране­ние дефектов.

Пооперационный контроль проводят линейные ин­женерно-технические работники с привлечением строи­тельных лабораторий и геодезических служб. Резуль­таты пооперационного контроля заносят в специальный журнал.

Самоконтроль. Исполнитель — рабочий, звенье­вой, бригадир — должен самостоятельно проверять ка­чество выполненной работы и определять соответствие ее показателям качества, которые установлены для данной работы проектно-технологической и норматив­ной документацией.

Для проведения самоконтроля необходимо знать требования Строительных норм и правил, тех­нических условий, стандартов, уметь читать рабочие чертежи, знать наиболее характерные дефекты, которые могут возникнуть при выполнении порученной работы, и способы их предотвращения. По­этому перед началом работ требуется изучить (совмест­но с бригадиром, мастером, производителем работ) рабочие чертежи, технологию работ, требования к качеству выполняемой работы. Самоконтроль способ­ствует сдаче выполненной операции с первого предъ­явления.

При прокладке теплопроводов прежде всего контро­лируют плотность (герметичность) стыковых соедине­ний, прямолинейность трубопроводов и расстояние между их осями, правильность уклонов.

Плотность стыковых соединений (герметичность) — одно из важнейших требований к качеству теплопрово­дов. Герметичность теплопроводов зависит от качест­венной сварки их стыков. Качество сварного соединения снижается из-за плохой подготовки концов труб к свар­ке (неточные зазоры между концами труб, некачествен­ные обрезка концов труб, подготовка кромок, очистка концов труб и т. д.), неудовлетворительного режима сварки, пониженного качества сварочных машин и электродов, плохой зачистки законченных слоев сварки, недостаточной квалификации сварщиков и трубоуклад­чиков, неправильной организации рабочего места свар­щика и трубоукладчика.

Качество сварного соединения проверяют различны­ми способами: внешним осмотром и измерениями, ульт­развуковой дефектоскопией или просвечиванием, меха­ническими испытаниями, металлографическим исследо­ванием. Эти виды контроля качества сварки выявляют внешние и внутренние дефекты сварного шва: трещины в шве, непровары, поры, наплывы, свищи, прожоги металла, подрезы основного металла и т. д. Дефектный шов необходимо вырезать.

Прямолинейность трубопроводов необходимо выдер­живать в соответствии с проектом. Нормами допуска­ются незначительные отклонения осей прокладываемых трубопроводов: на каждые 10 м трубопровода — не более 5 мм, на участок между неподвижными опора­ми — не более 50 мм в  горизонтальной плоскости и 10 мм в вертикальной.

Расстояния между осями прокладываемых трубопро­водов следует периодически проверять.

Правильность уклонов трубопроводов контролируют нивелированием и с помощью уровня. Искажения вели­чины и направления уклона трубопроводов во время монтажа могут возникнуть из-за произвольного их из­менения, неправильного уклона основания под тепло­проводом, неточной установки опорных камней, осадки основания под опорными камнями, неточной сварки стыков труб в вертикальной плоскости, завышенного основания канала в месте установки опорного камня.

При установке сальникового компенсатора внима­тельно проверяют соосность трубопровода и компенса­тора. Чтобы избежать повреждения корпуса сальнико­вого компенсатора, стакана или грундбуксы, перекосы в местах установки компенсаторов не допускаются.

При врезке трубы в трубу диаметр вырезаемого от­верстия должен быть равен диаметру врезаемого пат­рубка. Эту операцию контролировать необходимо, так как неправильную врезку после приварки патрубка про­верить невозможно. Если диаметр вырезанного отвер­стия меньше диаметра врезанного патрубка, это создаст дополнительные потери давления на местные сопротив­ления при эксплуатации теплопровода. Приварные патрубки запрещается располагать на сварных швах труб.

Перед установкой штуцеров тщательно осматривают их резьбу. Срыв крана из-за дефектной резьбы штуце­ров приведет к отключению теплопровода для срочного ремонта.

Возможно, Вас так же заинтересует:
Коммерческое предложение