Автоматическая штамповка листов

Для автоматической штамповки листов статора и ротора небольших электрических машин созданы специальные прессы, которые дают возможность за каждый ход пресса получать по одному готовому листу статора и ротора. Пресс может питаться как ленточным, рулонным материалом, так и полосками, нарезанными из листа. Дли обоих случаев он снабжается соответствующими устройствами автома­тической подачи. В обязанности обслуживающего персонала входит заправка нового рулона ленточного материала или укладка на стол преcс стопки нарезанных полос, после чего работа пресса происхо­дит автоматически. Один рабочий может обслуживать группу, состоящую из двух-трех таких прессов. Из схемы видно, что подача материала производится в на­правлении спереди назад, а дальнейшая передача вырублен­ных и первом переходе заготовок ко всем остальным перехо­дам—слева направо. Пресс снабжается двумя магазинными устройствами, из которых собираются соответственно листы ротора или статора. В целях облегчения дальнейших процессов по сборке пакетов для сердечников пресс снабжен механизмом, обеспе­чивающим укладку на каждый магазин по счету того количе­ства листов, которое примерно необходимо для образования сердечника. Ввиду сложности всего устройства и наличия ряда узлов, совершающих быстрые возвратно-поступательные движения, пресс делает довольно ограниченное число двойных ходов в минуту — от 40 до 60, однако ввиду полной автоматизации работы и того, что за каждый ход получаются оба листа, дан­ный пресс является прогрессивным и достаточно производи­тельным. Следует указать еще на один способ полуавтоматической штамповки, обладающий рядом серьезных преимуществ. Этот способ штамповки сводится к следующему. В качестве мате­риала используется наиболее дешевый вид электротехнической стали — листовая сталь. Листы в два перехода раскраиваются на заготовки квадратной формы, причем размер заготовки, на описываемом прессе одновременно находится в работе несколько штампов, дающих возможность получать за каждый ход пресса оба листа в готовом виде. Пресс может питаться как ленточным, рулонным материалом, так и полосками, нарезанными из листа. Для обоих случаев он снабжен соответствующими устройствами автома­тической подачи. В обязанности обслуживающего персонала входит заправка нового рулона ленточного материала или укладка на стол пресс стопки нарезанных полос, после чего работа пресса происхо­дит автоматически. Один рабочий может обслуживать группу, состоящую из двух-трех таких прессов. Из схемы видно, что подача материала производится в на­правлении спереди назад, а дальнейшая передача вырублен­ных в первом переходе заготовок ко всем остальным перехо­дам — слева направо. Пресс снабжается двумя магазинными устройствами, на которых собираются соответственно листы ротора или статора. В целях облегчения дальнейших процессов по сборке пакетов для сердечников пресс снабжен механизмом, обеспе­чивающим укладку на каждый магазин по счету того количе­ства листов, которое примерно необходимо для образования сердечника. Ввиду сложности всего устройства и наличия ряда узлов, совершающих быстрые возвратно-поступательные движения, пресс делает довольно ограниченное число двойных ходов в минуту — от 40 до 60, однако полной автоматизации работы и того, что за каждый ход получаются оба листа, дан­ный пресс является прогрессивным и достаточно производи­тельным. Следует указать еще па один способ полуавтоматической штамповки, обладающий рядом серьезных преимуществ. Этот способ штамповки сводится к следующему. В качестве мате­риала используется наиболее дешевый вид электротехнической стали — листовая сталь. Листы в два перехода раскраиваются на заготовки квадратной формы, причем размер заготовки делается таким, чтобы из нее получался лист статора, т. с. размеры сторон квадрата делаются на несколько миллиметров большими наружного диаметра листа статора. Указанное раскраивание листов производится на двух, спаренно работаю­щих, многороликовых ножницах. Первые ножницы произво­дят раскрой листа на полосы, а вторые — раскрой полос на квадраты. Ножницы связаны между собой специальным пе­редающим материал устройством и работают кик один агрегат. Рабочий обслуживает только первые ножницы, подавая листовой материал. Весь дальнейший процесс разрезки проис­ходит автоматически. Следует иметь в виду, что подобные установки, состоящие из двух многороликовых ножниц и спе­циального передающего устройства и позволяющие с высокой производительностью получать заготовки из листовой стали в виде квадратов, получили широкое распространение в консервной промышленности, где таким образом производится нарезание заготовок для боковых стенок консервных банок. Дальнейшая штамповка листов ведется в две операции на обычных наклоняемых прессах, оснащенных соответствую­щими штампами и устройствами для питания заготовок. На первом прессе устанавливается штамп совмещенного типа, служащий для вырубки листа статора. Отходы средней части заготовки, получаемые при этой операции, использу­ются на втором прессе для вырубки листов ротора. Пресс для работы наклоняется примерно на 30°, что облегчает его пита­ние заготовками и удаление готовых деталей. Процесс питания заготовками может осуществляться как при помощи специальных загрузочных приспособлений, кото­рые полностью автоматизируют работу пресса, так и вручную. Для облегчения ручного питания пресса перед штампом кре­пятся направляющие линейки, на которые рабочим по одной штуке кладутся нарезанные на ножницах заготовки. Послед­ние под влиянием собственного веса скользят по линейкам, наклоненным к горизонтали под углом, соответствующим на­клону пресса, и попадают в штамп. Пресс в обоих случаях может работать на самоходе, с тем чтобы автоматически действующее устройство или обслужи­вающий рабочий успевали производить загрузку заготовками за каждый ход пресса. Применительно к производству листов для электрических двигателей третьего, четвертого и пятого габаритов пресс может делать в минуту 45—60 ходов, причем все его ходы будут использованы. Естественно, что большее число из указанных ходов пресса может иметь место при автоматической подаче и меньшее — при ручной подаче. Второй пресс работает спаренно с первым и служит для штамповки листов ротора из высечек, образующихся после штамповки листов статора. Этими высечками второй пресс питается при помощи специального механического передаю­щего устройства, соединяющего между собой первый и второй прессы. Проще всего это устройство осуществляется в виде наклонного транспортера и направляющего лотка у первого пресса, а также подающего приспособления па втором прессе. Последнее приспособление должно обеспечивать синхронность подачи заготовок на штамп с ходами пресса и гарантировать, чтобы на штамп одновременно могла попасть лишь одна за­готовка. Последний вариант автоматизированной штамповки может быть несколько видоизменен за счет применения вместо на­клоняемых горизонтальных прессов. Однако такой способ штамповки на практике встречается значительно реже. К его преимуществам относится некоторое облегчение подачи заго­товок на прессы, так как в этом случае движение заготовок в момент непосредственной подачи на штамп совершается по вертикали — сверху вниз. К недостаткам этого способа относится некоторое ухудшение качества листов, происходящее вследствие одностороннего провисания штампов, и ускоренный износ последних. Применение описанных выше способов автоматической штамповки позволяет существенно снизить трудоемкость изготовления листов статора и ротора. Об этом можно судить по следующим данным. При наиболее часто практикуемой системе штамповки совмещенными штампами и ручном питании материалом в виде полос, нарезанных из листовой стили, два рабочих, об­служивающих кривошипные или эксцентриковые прессы, могут в течение восьмичасовой смены изготовить от 4000 до 6 000 листов статора и ротора. При использовании автоматического пресса, производя­щего штамповку в несколько переходов, один рабочий при обслуживании одного пресса может обеспечить в течение смены 18360 листов статора и ротора. При работе спаренных прессов один рабочий, обслужи­вающий прессы, может обеспечить примерно такую же произ­водительность, однако в этом случае требуется работа под­собного рабочего для удаления с прессой готовых листов и их передачи на дальнейшие операции. Преимуществом работы спаренных прессов заключается в том, что в этом случае используется нормальное оборудова­ние, приобретение и ремонт которого являются значительно менее сложными, чем специальных прессой автоматов.

Здесь есть http://poliv-studio.ru/ поливные системы для орошения дачных участков. .
Возможно, Вас так же заинтересует:
Коммерческое предложение