Поточно-массовое производство мелких коллекторов на миканите строится следующим образом. Внутренняя втулка чаще всего изготовляется согнутой из листового материала. При изготовлении этих деталей, они отрезаются на автомате.
Для этой цели могут быть использованы старые станки, вследствие значительной изношенности непригодные для ответственной работы. Стальные нажимные кольца чаще всего вытачиваются на автомате из пруткового материала.
На заводе АТЭ с кольца изготовляются более экономичным способом путем штамповки из листового материала. Наименее удачной нужно признать такую конструкцию, у которой одно из колец выполняется за одно целое с втулкой и эта сложная деталь получается вытачиванием из пруткового материала. В этом случае имеет место значительный перерасход материала против сборной конструкции и одновременно резко увеличивается трудоемкость изготовления детали.
Коллекторные пластины изготовляются путем вырубки из профильного материала. Для мелких коллекторов такой способ значительно эффективнее, чем вытачивание ласточкиного хвоста, что обычно делается в среднем и крупном электромашиностроении.
Для коллекторов без петушков или с очень небольшими петушками применяется профильная медь, имеющая трапецеидальную форму.
Для коллекторов, с высокими петушками рационально применять двойной трапецеидальный профиль, дающий значительную экономию в расходовании меди.
Штампы для коллекторных пластин конструируются с учетом работы по способу негативной штамповки, т. е. вырубаются не сами детали, а отходы между ними. В случае применения сдвоенного профиля за каждый ход пресса вырубается по две детали.
Сборка коллекторов производится в такой последовательности. Раньше всего набирается требуемое количество пластин с миканитовыми прокладками между ними. Эта операция производится чаше всего вручную, хотя для этой цели уже созданы специальное автоматы, полностью механизирующие эту сравнительно трудоемкую операцию. Набранные пластины передаются на прессовку, будучи скреплены при помощи тонкой резинки, которая охватывает всю стопку пластин и миканитовых прокладок по наружной поверхности. Далее, при помощи разрезного конического кольца и обоймы производится прессовка набранных пластин.
Эта операция наиболее производительно может быть выполнена на пневматических прессах. Спрессованная коллекторная заготовка перепрессовывается в цилиндрическое кольцо, и в дальнейшем производится сборка пластин с внутренней втулкой, стальными и миканитовыми конусами и миканитовой изоляционной трубкой. Эта операция производится вручную, после чего внутреннюю втулку развальцовывают.
Операция развальцовывания производится вначале путем обжима на пневматическом прессе, а затем на пневматическом молотке. Коллекторы после этого выпрессовываются из цилиндрических колец и поступают в конвейерную печь для их сушки и пропекания, а затем, еще в горячем виде, проходят операции подпрессовки и вторичной, развальцовки.
Последней операцией является зенкование и развертывание внутреннего отверстия, что лучше всего производить на том же типе станка, который был указан для случая обработки коллектора, опрессованного пластмассой.
После сборки на коллекторных пластинах должны быть прорезаны пазы, необходимые для вкладывания и припаивания концов обмотки якоря. Пазы могут быть получены двумя путями. В том случае, когда на коллекторе отсутствуют петушки или последние имеют очень незначительную высоту, прорезание пазов производится дисковой фрезой на специальном станке с автоматическим циклом работы.
Рабочий устанавливает коллектор на станок и включает его. Коллектор подводятся к фрезе, и прорезается первый паз, затем коллектор несколько отводится от фрезы, поворачивается на угол, соответствующий центральному углу между двумя смежными пластинами, подводится к фрезе, и прорезается второй паз, и так продолжается далее, пока не будут прорезаны все пазы. После окончания всего рабочего цикла станок самостоятельно останавливается, рабочий снимает с него готовый коллектор, устанавливает и закрепляет новый, снова включает станок, и весь описанный цикл повторяется сначала.
В том случае, когда петушки значительно выступают в радиальном направлении, пазы в них оказывается возможным не фрезеровать, а прорубать при помощи специального штампа. При этом штамп может одновременно прорубать все пазы, и, следовательно, второй способ обладает значительно более высокой производительностью, чем первый.
Необходимо указать, что подобной же конструкции коллекторы могут быть изготовлены не на миканитовых конусах, а на пластмассе. В последнем случае, вместо скрепления собранного комплекта пластин миканитовыми и стальными конусами, производится прессовка пластмассой. Для возможности прочного и надежного крепления коллекторов подобной конструкции на валу при прессовке пластмассы внутрь коллектора вставляется центральная стальная трубка.
Подобные коллекторы оказываются дешевле коллекторов с миканитовыми конусами, а при применении пластмассы, обладающей необходимыми свойствами по механической и электрической прочности и гигроскопичности не уступают первым коллекторам по качеству.