Изготовление коллекторов на миканите

Поточно-массовое производство мелких коллекторов на миканите строится следующим образом. Внутренняя втулка чаще всего изготовляется сог­нутой из листового материала. При изготовлении этих деталей, они отрезаются на автомате.

Для этой цели могут быть использованы старые станки, вследствие значительной изно­шенности непригодные для ответственной работы. Стальные нажимные кольца чаще всего вытачи­ваются на автомате из пруткового материала.

На заводе АТЭ с кольца изготовляются более экономичным способом путем штамповки из листового материала. Наименее удачной нужно признать такую конструкцию, у которой одно из колец выполняется за одно целое с втулкой и эта сложная деталь получается вытачиванием из пруткового материала. В этом случае имеет место значительный перерасход материала про­тив сборной конструкции и одновременно резко увеличивается трудоемкость изготовления детали.

Коллекторные пластины изготовляются путем вырубки из профильного материала. Для мелких коллекторов такой способ значительно эффективнее, чем вытачивание ласточкиного хвоста, что обычно делается в среднем и крупном электромашиностроении.

Для коллекторов без петушков или с очень небольшими петушками применяется профильная медь, имеющая трапецеидальную форму.

Для кол­лекторов, с высокими петушками рационально применять двойной трапецеидальный профиль, дающий значительную экономию в расходовании меди.

Штампы для кол­лекторных пластин конструируются с учетом работы по спо­собу негативной штамповки, т. е. вырубаются не сами детали, а отходы между ними. В случае применения сдвоенного про­филя за каждый ход пресса вырубается по две детали.

Сборка коллекторов производится в такой последователь­ности. Раньше всего набирается требуемое количество пластин с миканитовыми прокладками между ними. Эта операция производится чаше всего вручную, хотя для этой цели уже созданы специальное автоматы, полностью механизирующие эту сравнительно трудоемкую операцию. Набранные пластины передаются на прессовку, будучи скреплены при помощи тонкой резинки, которая охватывает всю стопку пластин и миканитовых прокладок по наружной поверхности. Далее, при помощи разрезного конического кольца и обоймы производится прессовка набранных пластин.

Эта опе­рация наиболее производительно может быть выполнена на пневматических прессах. Спрессованная коллекторная заготовка перепрессовывается в цилиндрическое кольцо, и в дальнейшем производится сборка пластин с внутренней втулкой, стальными и миканитовыми конусами и миканитовой изоляционной трубкой. Эта операция производится вручную, после чего внутреннюю втулку развальцовывают.

Операция развальцовывания производится вначале путем обжима на пневматическом прессе, а затем на пневматиче­ском молотке. Коллекторы после этого выпрессовываются из цилиндрических колец и поступают в конвейерную печь для их сушки и пропекания, а затем, еще в горячем виде, прохо­дят операции подпрессовки и вторичной, развальцовки.

Последней операцией является зенкование и развертыва­ние внутреннего отверстия, что лучше всего производить на том же типе станка, который был указан для случая обработки коллектора, опрессованного пластмассой.

После сборки на коллекторных пластинах должны быть прорезаны пазы, необходимые для вкладывания и припаивания концов обмотки якоря. Пазы могут быть получены двумя путями. В том случае, когда на коллекторе отсутствуют петушки или последние имеют очень незначительную высоту, прорезание пазов производится дисковой фрезой на специальном станке с автоматическим циклом работы.

Рабочий устанавливает коллектор на станок и включает его. Коллектор подводятся к фрезе, и прорезается первый паз, затем коллектор несколько отводится от фрезы, поворачи­вается на угол, соответствующий центральному углу между двумя смежными пластинами, подводится к фрезе, и проре­зается второй паз, и так продолжается далее, пока не будут прорезаны все пазы. После окончания всего рабочего цикла станок самостоятельно останавливается, рабочий снимает с него готовый коллектор, устанавливает и закрепляет новый, снова включает станок, и весь описанный цикл повторяется сначала.

В том случае, когда петушки значительно выступают в радиальном направлении, пазы в них оказы­вается возможным не фрезеровать, а прорубать при помощи специального штампа. При этом штамп может одновременно прорубать все пазы, и, следовательно, второй способ обладает значительно более высокой производительностью, чем первый.

Необходимо указать, что подобной же конструкции кол­лекторы могут быть изготовлены не на миканитовых конусах, а на пластмассе. В последнем случае, вместо скрепления собранного комплекта пластин миканитовыми и стальными конусами, производится прессовка пластмассой. Для воз­можности прочного и надежного крепления коллекторов подобной конструкции на валу при прессовке пластмассы внутрь коллектора вставляется центральная стальная трубка.

Подобные коллекторы оказываются дешевле коллекторов с миканитовыми конусами, а при применении пластмассы, обладающей необходимыми свойствами по механической и электрической прочности и гигроскопичности не уступают первым коллекторам по качеству.

 

Современные гостиницы в Твери с посуточной оплатой номеров. .
Возможно, Вас так же заинтересует:
Коммерческое предложение