Производство коллекторов, у которых, медные пластины отпрессованы пластмассой, сравнительно просто. Пластины изготовляются из медной ленты следующим образом: на ленте производится высечка лапок и отгибка их с тем, чтобы они удерживали пластины в пластмассе; после этого отрезок медной ленты сгибается в кольцо с отогнутыми лапками, направленными внутрь; стальное внутреннее кольцо изготовляется из листового материала путем вырубки и загибки.
Для того чтобы кольцо было жестким в радиальном направлении, оно должно снабжаться замком. Кольцо может быть получено также путем отрезки на автомате куска трубы нужной длины.
Одновременно с отрезкой следует производить зенкование внутреннего отверстия в кольце и рифление его наружной поверхности, что способствует его лучшему удерживанию в пластмассе. При штампованных кольцах их зенкование и рифление приходится производить в отдельную операцию.
Подготовленные таким образом две детали кольцевой формы собираются в прессформе и спрессовываются пластмассой. После опрессовки производится развертывание внутреннего отверстия, обтачивание наружного кольца и его разрезание, при помощи тонких дисковых пил на отдельные пластины.
При массовом производстве подобных коллекторов для выполнения каждой операции должно применяться специальное высокопроизводительное оборудование. Заготовка внутренних колец при пользовании трубками в качестве исходного материала должна выполняться на одно- или четырехшпиндельных автоматах.
Штампование наружных медных колец производится из ленточного материала на прессах, снабженных автоматической подачей. Изгиб производится в несколько операций или переходов на прессах, снабженных магазинной подачей. Полное изготовление наружных колец может быть выполнено в одну операцию на многокривошипных горизонтальных прессах.
Опрессовывание пластмассой в массовом производстве производится в многоместных прессформах. Развертывание внутреннего отверстия, выполняемое в два перехода — черновое и чистовое, может с успехом производиться на двухшпиндельном сверлильном станке с круглым трехпозиционным поворачивающимся столом, у которого свободная позиция используется для загрузки и съема коллекторов.
Обтачивание снаружи может производиться либо на мелких быстроходных токарных станках, снабженных для сокращения вспомогательного времени тормозными устройствами на шпинделе, либо, при очень большом объеме выпуска, на многошпиндельных полуавтоматах, снабженных пневматическими патронами для зажима изделий и магазинными устройствами для их загрузки.
Следует указать, что одновременно с обтачиванием производится также полирование наружной поверхности при помощи стеклянной (не наждачной) бумаги, которая должна применяться в виде рулонов ленты по ширине, несколько превышающей ширину обрабатываемых коллекторов. Разрезание наружной медной ленты на отдельные пластины производится либо на небольшом быстроходном фрезерном станке, либо, при крупном выпуске, на специальных полуавтоматах.
Фрезерные станки могут применяться либо с ручным управлением, либо снабженные автоматически действующими приспособлениями. В этом случае обслуживание станка сводится к постановке коллекторов на приспособление и съему готовых коллекторов. По окончании цикла разрезании станок автоматически останавливается и включается снова рабочим после смены обрабатываемого изделия.
Иногда для разрезания применяются специальные автоматические станки, одновременно обрабатывающие несколько коллекторов и снабженные магазинными устройствами для загрузки.