Классификация металлорежущих станков
Металлорежущие станки, классифицируются по степени универсальности (универсальные, специализированные и специальные), виду выполняемой обработки и применяемому режущему инструменту (токарно-винторезные, фрезерные, сверлильные й др.), степени автоматизации (полуавтоматы, автоматы и станки с программным управлением) и точности обработки изделий (нормальной точности и высокоточные, т. е. прецизионные).
Иногда в название станков включаются конструктивные признаки, например расположение шпиндельного вала, горизонтально-фрезерный или вертикально-фрезерный. Кроме того, в название станков входит число наиболее важных узлов: суппортов у токарных станков и количество шпинделей у сверлильных (многошпиндельный горизонтально-сверлильный станок).
У нас принято обозначать станки по десятичной системе, разработанной экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков, согласно которой станки по виду обработки разбиваются на 10 групп. В свою очередь каждая группа в зависимости от важнейших признаков подразделяется на 10 типов, а каждый тип разбит на10 типоразмеров.
В основу деления положен один наиболее важный для эксплуатации размер (например, для токарных станков — наибольший размер детали, обрабатываемой над станиной).
Станки нумеруют тремя или четырьмя цифрами (например, 2135). Первая цифра (2) показывает группу станка (сверлильный), вторая (1)—тип станка (вертикально-сверлильный), третья и четвертая (35) — важнейший размер для эксплуатации (максимальный диаметр сверления 35 мм). Кроме того, между цифрами и в конце их ставят буквы, которые указывают на усовершенствование и изменение основной, модели станка. Например, модель станка 1К62 означает: станок относится к группе токарных-станков 1, его новая модификация К; цифра 6 означает, что станок винторезный с высотой центров 200 мм.
гидравлические цилиндры каталог