Работы выполняемые на токарных станках
При продольном обтачивании заготовку или восстанавливаемую деталь устанавливают в патроне и в зависимости от припуска и точности детали проверяют установку при помощи мела рейсмуса или индикатора.
Обтачивание выполняется проходными резцами и подразделяется на черновое, чистовое и тонкое.
При черновом обтачивании снимают значительный слой металла, поэтому черненые проходные резцы должны быть более жесткими и устанавливаются они выше центров на 0,3—1,2 мм в зависимости от диаметра заготовки. Заданную глубину резания устанавливают отсчетом по лимбу и риске на неподвижной втулке винта поперечной подачи.
Чистовое обтачивание заключается в снятии с поверхности изделия небольшого припуска для придания изделию окончательных размеров, формы и получения ровной, гладкой поверхности. При чистовом обтачивании резец с острой режущей кромкой устанавливают на 0,3—1,2 мм ниже центров. При выборе соответствующих режимов резания можно достигнуть класса 3—4 точности и 4—7 класса шероховатости обработанной поверхности. Более высокие классы шероховатостей (7—9) получают при тонком обтачивании.
Торцовые поверхности и уступы обрабатывают подрезными резцами. Заготовку при этом закрепляют в кулачковых патронах или в центрах. Торцы подрезают со стороны задней бабки с поперечной подачей 0,1—0,3 мм/об, от наружной поверхности к центру. Выход резца из материала обеспечивается применением срезанного центра или центровым отверстием детали. Для получения более чистой поверхности резец подают от центра к наружной поверхности. Уступы подрезают как со стороны задней, так и со стороны передней бабки.
Галтели обрабатывают резцами, заточенными по соответствующему радиусу, применяя продольную и поперечную подачи.
Канавки различной формы протачивают на предварительно обточенных изделиях резцами, режущая кромка которых имеет размеры и профиль поперечного сечения канавки. Широкие канавки получают этими же резцами, обрабатывая деталь вначале с поперечной подачей, а затем с продольной.
Отрезкой отделяют обработанные изделия или излишки заготовки, а также разделяют прутки и болванки на заготовки. Отрезные резцы необходимо устанавливать строго по высоте центров станка и так, чтобы их режущая кромка была в горизонтальной плоскости.
Обработка ведется при пониженной подаче и скорости резания. Сверлением получают отверстия в заготовках, закрепленных в патроне. Сверло устанавливают в пиноль задней бабки и подают вручную или механически, соединяя заднюю бабку с суппортом. Торец заготовки предварительно подрезают и накернивают или зацентровывают. Отверстие большого диаметра получают путем обработки зенкерам или расточным резцом ранее просверленного или имеющегося в заготовке отверстия. Если необходимо получить отверстие высокой точности, то его развертывают. Зенкеры и разверти устанавливают в пиноль задней бабки и подают вручную.
Конические поверхности на токарных станках обрабатывают несколькими способами в зависимости от угла конусности и длины образующей конической поверхности. Конические поверхности с большой конусностью и малой длиной образующей обрабатывают широкими резцами, режущая кромка которых длиннее образующей обрабатываемого конуса. Режущая кромка резца должна быть параллельна образующей обрабатываемого конуса, подача поперечная.
Широким резцом обрабатывают наружные и внутренние конусы с длиной образующей до 20—25 мм, дальнейшее увеличение ее вызывает вибрацию резца и изделия, и качество поверхности получается низкое.
Удобно обрабатывать конические поверхности на станках со специальным гидрокопировальным суппортом.
Фасонные поверхности длиной 20—25 мм можно обрабатывать с поперечной подачей фасонными резцами. Длинные фасонные поверхности обрабатывают с помощью копира, закрепленного на станине.
При продольной подаче суппорта по фасонному копиру перемещается ползун, жестко связанный с поперечными салазками, и передвигает их в поперечном направлении. В результате сложения этих движений резец точно копирует фасонную поверхность.
Резьбу на токарно — винторезном станке можно нарезать резьбовыми резцами и другими резьбонарезными инструментами. Резьбовой резец устанавливают по шаблону, затем настраивают станок.
Нарезание резьбы относится к числу наиболее точных работ, выполняемых на токарно-винторезных станках. При этом производятся два согласованных между собой движения: вращение детали и продольная подача суппорта с резцом. Механическая подача суппорта осуществляется от ходового винта. Подачу устанавливают в зависимости от шага нарезаемой резьбы переключением рукояток коробки подач.
фрезерные работы на этом сайте