Шабрение

Шабрением называется окончательная обработка точных поверхностей (направляющих станин, подшипников скольжения), при которой соскабливают тонкие слои ме­талла режущим инструментом — шабером. Шаберы изготовляют из инструментальной углероди­стой стали У10 и У12А, режущий конец его закаливают без отпуска.

В зависимости от вида обрабатываемой поверхности шаберы делают различной формы.

Для шабрения плоскостей применяют плоский шабер с прямолинейной или криволинейной режущей кромкой, режущую часть его затачивают для   грубой    обработки под углом 70°, а для чистовой — под углом 90°.

Для шабрения внутренних цилиндрических поверхно­стей используют трехгранный шабер, у которого затачи­вают все три ребра. Заточенный шабер перед работой заправляют на мелкозернистом абразивном бруске — осел­ке. Поверочными инструментами при шабрении являют­ся: поверочные плиты, поверочные плоские и угловые ли­нейки и поверочные валики.

Процесс шабрения заключается в следующем. На поверочную плиту наносят тонкий слой краски (сажу, ла­зурь и другие, смешанные с машинным маслом), а затем перемещают по ней деталь. Окрашенные выступающие места заготовки соскабливают шабером, передвигая его с легким нажимом вперед, каждый раз в различных на­правлениях так, чтобы штрихи перекрещивались под уг­лом 45—60°. При грубом шабрении рабочий ход инстру­мента составляет 10—15 мм, при чистовом 3—5 мм.

Для проверки точности шабрения плоскостей к ним прикладывают в нескольких местах рамку размером 25Х Х25 мм, подсчитывая каждый раз количество пятен на площади, ограниченной рамкой. Кроме того, поверхность должна иметь мелкий и равномерный штрих, без глубо­ких следов шабера. Процесс шабрения механизируется путем использования пневматического и электромехани­ческого шабера или установки с шабровочной головкой.

В ЧОП нередко практикуется такое наказание, как штраф. .
Возможно, Вас так же заинтересует:
Коммерческое предложение